CaO-MgO-SiO2-Al2O3四元精炼渣系熔化性温度测试研究

来源 :第十六届冶金反应工程学会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:forever_2010
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  采用三元二次正交设计方法,利用熔体物性综合测定仪对CaO-MgO-SiO2-Al2O3四元精炼渣系的熔化性温度进行了测试研究.实验结果表明;精炼渣碱度增加,该精炼渣系的熔化性温度升高;MgO含量增加,该精炼渣系熔化性温度呈现出先增加后降低的趋势;Al2O3含量增加,该精炼渣系熔化性温度逐渐降低;碱度为4~5、MgO含量4.5%~5.5%、Al2O3含量24%-27%时,该精炼渣系熔化性温度较为适宜,此时该精炼渣系能够快速熔化,具有较好的流动性,从而为脱硫创造有利的动力学条件.
其他文献
本文采用数值模拟方法对高炉不同出铁操作条件下铁水流动诱导剪切应力进行了数值求解,研究了不同铁口长度、铁口倾角及出铁模式对炉缸侧壁剪切应力分布的影响.结果表明铁口附近0°到20°圆周区域,炉缸侧壁剪切应力值较大,最大剪切应力出现在铁口平面以下约1.5m~1.7m处.随铁口长度增加,炉缸侧壁最大剪切应力逐渐减小.对所模拟高炉,当铁口倾角为13°时对应的最大剪切应力值最小.两铁口出铁可减小流水流动所引起
利用自行设计的喷射鼓泡反应器研究了工艺参数对烧结烟气脱硫效率的影响。结果表明,烧结烟气中SO2浓度越低,越有利于烧结烟气保持高脱硫效率的时间越长,细的软锰矿粒度和较高的搅拌速度都有利于提高烧结烟气的脱硫效率。此外,烧结烟气流量和液固比对脱硫效率也有很明显的影响。
球团在熔渣中的熔融过程是球团铁浴熔融还原工艺中重要过程之一.本文通过试验考察了1450℃、1500℃、1550℃条件下,氧化球团在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的熔化规律.基于传热学理论,对球团熔融动力学行为进行了数值模拟,建立了球团在熔渣中熔融过程的动力学模型;采用有限差分方法对模型进行求解,使用Visual Basic 6.0编程计算,得出了不同温度下球团的熔化时间以及熔化的表观活
基于炉渣离子-分子共存理论(IMCT),本文计算了炉渣中铁氧化物的综合质量作用浓度NFe1o,并通过和传统冶金物理化学定义的活度αFe1O比较来验证综合质量作用浓度NFe1O的合理性。同时,本文在综合质量作用浓度NFe1O的基础上,建立了炉渣结构单元和离子对的质量作用浓度模型,即CaO-SiO2-MgO-FeO-Fe2O3-MnO-Al2O3-P2O5渣系的IMCT-Ni模型。与实测值aFe1O相
本论文采用扫描电镜结合能谱仪分析了不同酸溶铝含量的取向硅钢中夹杂物的特征,并对非水溶液电解后的取向硅钢基体进行了观察,分析了夹杂物在钢中的析出位置及形成机理.结果表明,控制钢中酸溶铝含量在0.0090%~0.0337%之间,对应的钢中氧含量为0.0020%~0.0049%.随着酸溶铝含量的增加,钢中氧含量逐渐降低,氮含量逐渐增加,较大的夹杂物的尺寸逐渐减小,0.5μm以下的夹杂物占70%~80%.
针对某厂在使用55SiMnMo中空钢实心坯制造的钎杆出现因硬性夹杂导致断裂的问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全流程取样,并对钢中气体含量和夹杂物进行分析,找到钢水洁净度的限制性环节,并由此得出改进措施.对钎杆断裂面的夹杂物进行分析显示主要为较大粒径的带棱角的纯Al2O3硬性夹杂以及不规则形状的MgO-CaO-SiO2复合夹杂.分析过程钢样可以得出以下工艺
氧气底吹熔炼法是我国自主研发的一种炼铜新工艺。本文采用Eulerian-Eulerian模型描述了底吹冰铜熔炼炉内气液两相流行为,在模拟结果与实测结果一致的基础上,对不同喷气速度,喷嘴角度下熔池内的气液两相流行为及液体速度等进行模拟计算与比较,结果表明:随着喷吹气体速度的增加,熔池内气含量增加,两相区内的液体速度也相应增大,但熔池两侧液体速度基本不变,同时也会加剧喷溅。随着喷嘴角度的增大,熔池中所
通过水力学模拟方法;以底吹氩钢包和单嘴精炼炉为背景,考察示踪剂加入数量对混匀时间测量结果的影响规律.本文研究的水模型钢包底部直径、顶部直径、液面高度分别为0.538m、0.585m、0.63m.研究结果表明,随着示踪剂数量的增加,测量的电导率值即示踪剂浓度也有所增加.当示踪剂加入数量较大时(对应于本文研究的100ml,150ml),在加入示踪剂的初始阶段,混匀时间曲线有急剧增长的趋势.当示踪剂加入
本文针对某钢厂的钢包吹氩工艺建立了氩气/钢液/钢渣三相数学模型.采用多相流体积法VOF模型对现场常用三个吹气流量和两个渣层厚度下钢包内流体流动情况进行了三维瞬态数值模拟.模型结果表明,底吹氩气在上升过程中形成间断性的气泡并带动钢液在钢包内形成环流,氩气从钢渣界面溢出,使钢液隆起一定高度并形成了渣眼.当吹气流量为300L·min-1、500 L·min-1和1000 L·min-1时,对应的渣眼直径
气泡微细化是“原位机械搅拌法铁水炉外脱硫技术”的关键,气液传质系数是研究气液吸收过程的基本参数.本文通过测定NaOH吸收CO2的速率来研究气泡微细化过程,在前期研究的基础上,本文主要研究了偏心条件下,不同搅拌桨桨型、偏心度、搅拌转速、气体流量对CO2的吸收速率及其利用率的影响.结果表明:3号桨(有效倾斜面积最大)为最佳搅拌桨;随着偏心度的增加,CO2吸收速率和气体利用率会相应增加,本实验条件下,偏