烧结NdFeB磁体自问世以来,以其优异的磁性能和高的性价比倍受青睐。但由于烧结NdFeB磁体表面空隙多,在空气和水中的耐腐蚀性能差,对NdFeB磁体的表面防护研究成为当前最活跃的研究领域之一。 对NdFeB磁体直接进行镀覆存在一定困难,镀前需要采取一系列的处理措施才能获得优良的镀层,酸处理是其中很重要的环节。酸处理时间太短,磁体表面清洁度差,影响镀层质量；时间太长,一旦外界液体渗入磁体内部,反而会造成基材加速腐蚀,导致镀层和基体的结合力变差,出现镀层分层、起泡等缺陷。因此选择合适的酸处理条件(酸处理液的种类、酸性强度以及酸处理时间等)是得到良好镀层的关键。 本文主要研究了在固定酸处理时间的条件下,选择不同的酸溶液HNO<,3>、HCl、H<,2>SO<,4>、H<,3>BO<,3>、H<,3>PO<,4>和酸性强度(pH值范围为1～5)；固定酸溶液强度的条件下,改变酸处理时间(10～50s)对NdFeB磁体进行腐蚀处理。利用感应耦合等离子体(ICP)分析了酸处理后溶液的离子成分和浓度,通过扫描电子显微镜(SEM)和能量弥散X射线探测器(EDX)对酸处理后磁体的表面光洁度、表面结构、形貌及断面组织进行了分析,采用全自动比表面积及微孔分析仪(MASA-PA)测试了磁体表面的孔隙状况,采用振动样品磁强计(VSM)对磁体处理前后的磁性能进行了表征。最终为制备良好的防腐蚀镀层提供实验事实依据。