本文介绍了上世纪八十年代中期"广钛"引进澳洲硫酸法金红石型钛白粉关键技术过程中,在对微压水解技术进行消化吸收时,遇到了"钛液"热水解过程总是得到高水解沉降速度水解产物的问题,被迫要对澳洲的标准水解工艺控制指标做出调整,才能获得正确的水解沉降速度.究竟是什么原因?连澳洲专家也无法解释.这问题一直困挠着广州钛白粉厂通用级金红石型钛白粉的监督生产和以后的试产进度,金红石产品质量总在某些指标上与国外金红石有差距,如不解决,就不可能生产高品位、高质量、细粒径的金红石型钛白粉.然而,当该厂在酸解工序成功使用废酸代替稀释水和酸解固相物加入废酸浸出后,热水解产物的高水解沉降速度问题竟不攻自破.原来,以前酸解一直是只利用回收稀钛液(小度水)或单用自来水来溶解酸解固相物料,所得的"钛液"进行热水解时都是高沉降速度的水解产物;因此反证了酸解利用废酸对水解沉降速度有显著的影响,"钛液"热水解所得的水解产物之沉降速度从此变得可控.并将相关的试验数据进行了比较.本文详细介绍了酸解工序如何利用水解废酸的方法与计算方法,并对酸解固相物料利用废酸浸出得到的"钛液"质量的影响机理和对热水解沉降速度的影响进行初步的理论分析.结论是:酸解利用水解废酸既可以节约新鲜浓硫酸,又可以提高酸解浸出后"钛液"的质量,更重要是有利于热水解时可以控制水解产物的沉降速度、避免得到高沉降速度的水解产物,还可以减少废酸治理量，真是一举多得的技术措施.