越来越多的矿山企业采用充填采矿法,本文就在氯离子高腐蚀环境下如何建设充填站以及需要注意的充填体强度、防腐和耐磨等问题,并根据目前新材料、新技术方面考察提出经济可靠的解决方案.充填站的设计为地面设2个立式尾砂筒仓与1个水泥筒仓(粉煤灰)，尾砂仓为混凝土体，水泥仓采用钢板焊制．单个尾砂仓容积846m3贮存尾砂450t，水泥仓容积103m3可装水泥120t。矿区的咸水基本等同于渤海海水，氯离子浓度相当于淡水的100倍以上，充填站建设必须考虑防腐问题。传统的充填用砂仓为钢结构仓体，对于钢结构的防腐问题，可以通过提高混凝土抗盐碱腐蚀的性能，掺加钢筋阻锈剂、混凝土防腐蚀剂，在设计中增加钢筋保护层厚度等方法防腐蚀。此外，充填钻孔管的设计中要使用复合铸石管，来降低了充填站的腐蚀程度。单从成本角度来讲，上述预防措施和处治方法成本略有增高，但从宏观的、长远的、全面的角度来看，比较好地解决了高氯离子浓度情况下充填站建设的可行性问题，和钢筋混凝土建筑物的耐久性问题。