【摘 要】
：
本文通过新型稳流节能技术在林丰铝电400kA系列电解槽的试验应用,建立了完善的筑炉规范、焙烧启动方案和匹配的工艺参数并形成了成套技术,通过半年的试验相比系列传统槽,平均槽电压下降40mV,电流效率提高了2.05％,吨铝工艺交流电耗下降415kWh,在0.35元/kWh电价条件下,单槽节约电费16万元/年,节电效果显著,基本实现了大幅节能的预期目标.
【机 构】
：
中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南,郑州,450041 林州市林丰铝电有限责任公司,河南,林
论文部分内容阅读
本文通过新型稳流节能技术在林丰铝电400kA系列电解槽的试验应用,建立了完善的筑炉规范、焙烧启动方案和匹配的工艺参数并形成了成套技术,通过半年的试验相比系列传统槽,平均槽电压下降40mV,电流效率提高了2.05％,吨铝工艺交流电耗下降415kWh,在0.35元/kWh电价条件下,单槽节约电费16万元/年,节电效果显著,基本实现了大幅节能的预期目标.
其他文献
本文论述了氧化铝的物理化学质量指标对金属铝的生产过程的影响,涉及到铝电解企业的内在要求和氧化铝质量标准及其选择进行了讨论.砂状氧化铝在铝电解的应用实践证明:它形成的结壳具有很好的操作特性，不会自行破坏，易于加工，含氧化铝量多、吸附电解质少，有利于保持电解槽热平衡;另外，它在电解质中的溶解速度快、对氟的吸附量大，具有良好的流动性能和较低的飞扬损失，生成沉淀少，这不仅能提高电解槽的工作指标，而且还能改
本文综述了腐植酸结构组成的研究进展,分析了拜耳法系统中有机物的积累过程和对生产的严重影响,并对现有有机物的脱除方法进行了简单的探讨.铝土矿中的腐殖酸是造成拜耳法生产系统中有机物含量增加的主要原因，腐殖酸结构复杂，并且能分解为草酸钠、醋酸钠等多种有机钠盐，有机钠盐积累到一定程度就会严重影响氧化铝生产。针对这一问题，国内外学者进行了大量研究，也提出了很多脱除技术，但工业应用的很少。笔者认为，针对中国严
本文简要介绍了套管换热器设备在国内氧化铝厂使用的现状,分析了套管换热器在氧化铝生产中管程结疤的不同特性,对不同温度段结疤的化学、物理性质及清理机理进行了描述,并结合高压水射流水力清洗的原理与特性,提出了氧化铝生产中套管换热器设备管程结疤清理效果改进的措施.在进一步改进清洗效果和质量时，应从进一步提高清洗机压力、缩短打击靶距以提高水射流水锤冲击力上入手。对于结疤较软的低温段，喷头改进的重点应该放在扩
中铝山东有限公司第二氧化铝厂南线利用进口铝土矿拜耳法生产氧化铝工艺流程其年设计能力为6万吨/年Al2O3,实施"双并双联"的流程改进后,即开两组溶出器并联使用两台分离沉降槽,使得产量有了进一步提高,但随之而来沉降槽成为产量再攀新高的"瓶颈",经走科技创新之路、推行精细化操作,在沉降槽未增加的情况下,提高了年产氧化铝的生产能力,主要应归于以下得力措施:结合沉降槽的特点利用新的沉降理论和科技进步成果对
对氧化铝生产而言，其主要的生产方法为拜耳法。拜耳法中的高压管道化溶出是适合中国一水硬铝石溶出的工艺技术设备。针对氧化铝生产系统结疤问题进行了分析原因制定措施,达到提高溶出效果降低单耗的目的.结疤对管道化溶出造成生产被动，通过讨论结疤生成的原因、种类及影响结疤生成的主要因素提出了有效防止结疤生成的措施，阻止减少结疤的生成，通过以上生产控制，及结疤清理时内窥镜检查，结疤冲洗不彻底进行反复冲洗，管道化机
本文阐述矿浆磨是制取氧化铝的重要设备，其整体效能的高低不仅影响矿浆的单位制造成本，而且由其制备的矿浆质量也会影响着后续溶出效果和沉降及分离性能，从而整体影响氧化铝的制造成本。对影响矿浆磨效能的主要因素研磨体的填充率、级配、材质等进行了分析及试验研究,确定了矿浆磨各仓研磨体的填充率,优化了研磨体的级配,优选了研磨体的材质.经过分析和试验研究，确定了三仓矿浆磨各仓研磨体的填充率，一仓25％，二仓23%
以湿式氧化法在氧化铝生产中的应用为工艺背景,取自压煮器的混合气体通过预处理环节达到检测仪表工作要求,经仪表检测后,将信号送至自动测控系统的CPU.该系统使用模糊PID控制法控制执行机构动作,将气体混合比例控制在安全范围内,保证生产安全进行.WAO对脱除拜耳法生产氧化铝料浆中的有机物及硫有自身的优势，并且可以根据通氧量的多少控制反应程度。该测控系统针对WAO处理而设计的，并取得了较好的工业试验效果，
预焙阳极生产中，锻后焦粉料和沥青的结合体，称为粘结基质，预焙阳极在电解槽上工作时，粘结基质优先于骨料颗粒氧化，形成选择性氧化，造成骨料颗粒脱落、掉渣，严重影响铝电解技术经济指标。研究了经不同条件热处理的粘结基质的氧化性能,通过对比粘结基质与原料焦的氧化性能,探讨了热处理对几种粘结基质氧化性能的影响.在试验的温度范围内，存在一个合理的热处理温度范围，使粘结基质的空气反应性最优;这个温度范围对于每种焦
本文主要从电、蒸汽以及煤气等方面对影响中国氧化铝企业能耗的问题进行分析,并且在结合实际工艺的基础上对这些影响能耗的问题提出针对性的措施.其目的主要是节能降耗,进而降低氧化铝的生产成本.影响氧化铝企业生产工艺的能耗问题有很多，主要表现为电能的消耗、蒸汽能源的消耗以及煤气能源的消耗。加上采用传统的生产工艺使得氧化铝企业在生产的过程中能源消耗更大。因而，采用新的生产工艺，实现对能源资源的节能降耗就显得尤
阳极钢爪是铝电解生产中预焙阳极的重要构件,主要作用是连接阳极炭块,并向电解槽传输电流.其自身导电性能的优劣和使用寿命周期很大程度上影响电解铝生产的电耗和经济效益.目前,阳极钢爪普遍以废钢作为原料、采用消失模铸造进行生产,导致材质不稳定,电阻率高、抗氧化性差等缺陷.新型结构型节能阳极钢爪的材质采用低碳钢:钢爪横梁使用热轧厚板,按照钢爪横梁尺寸进行切割,钢爪腿材料选择轧制圆棒,采用特种熔焊工艺将钢爪腿