本文通过对加香机管道和过滤罐进行局部改造,利用破空引喷的方法和管道优化的途径,解决加香过程瞬时精度波动和生产批次结束后管路余料处理困难的问题,以保证香料的均匀性施加,提高加香工序的过程控制质量.当今烟草行业已经到了"大对大"、"快对快"、"强对强"的发展阶段。在激烈的市场竞争下，消费者对卷烟产品的内质要求越来越高，卷烟生产加工企业对精细化生产提出了更高的要求。加香工序是保证烟草产品内在质量的重要环节，而加香精度是加香工序最重要的质量指标。SJ235B型加香系统在生产过程中经常因过滤罐中残存空气导致加香瞬时精度波动，使瞬时精度达不到工艺质量要求，并且部分管路中残留的余料不能充分地、均匀地施加到烟丝中。上述这些因素制约了加香工序产品质量的提高。因此，解决加香管路过滤罐中残存空气和部分管路中剩余料液等问题，是提高加香精度和加香质量的关键所在。并就此指出存在的问题和解决之道，比如排出过滤罐中空气的方法、在过滤罐上安装手动球阀排出空气。在过滤罐上安装电磁阀排出空气。利用加香管路系统进行系统内排空。延时引喷排出余料、用压缩空气吹出管路中的余料、用破空引喷排出管路中的余料。