在BJ4（CrMnN系奥氏体不锈钢）热轧板生产过程中,发现边裂率持续偏高,对公司产品质量和效益产生不利的影响,技术部即组织技术人员联合厂部进行技术攻关,找寻BJ4（CrMnN系奥氏体不锈钢）热轧板边裂产生的关键点,通过关键点控制黑皮边裂发生率.通过对生产中边裂钢卷和正常钢卷的对比及系统分析,结合板坯及边裂缺陷显微组织分析,找出影响本公司实际生产过程中BJ4（CrMnN系奥氏体不锈钢）热轧板边裂诱发的主要因素,即出钢温度和轧制温度的不适,而导致的带钢边部烧烂、内部组织不均、材料热塑性不佳等.针对这一问题,在轧制线上进行出钢温度和保温时间的调节及控制,同时进行不同加热炉温度下缺陷发生、组织研究等的试验分析,摸索出确定最佳的温度区间和保温时间.在公司实际情况下,加热炉出口温度不能超过1300℃,保温时间在180～240 min,出钢节奏稳定在一定时间范围内为佳,以此制定了公司BJ4（CrMnN系奥氏体不锈钢）工艺优化措施,大大降低了边裂的　发生率,提高了公司BJ4（CrMnN系奥氏体不锈钢）产品质量。