不同氟化物制备液体速凝剂及其性能对比研究

来源 :第七届聚羧酸系高性能减水剂及其应用技术交流会暨混凝土外加剂应用技术专业委员会2019年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sttyuanchao
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通过在速凝剂溶液分散体系中引入不同类型的氟化物,制备出2种稳定期在3个月以上的无碱(低碱)液体速凝剂.对比研究不同类型氟化物对速凝剂性能的影响,考察不同种类速凝剂与水泥的相容性.结果表明,参照最新国标GB/T35159-2017凝结时间、强度等要求,DJ-5低碱速凝剂7%~9%掺量可使所选5种水泥终凝时间小于8min,1d抗压强度高于7MPa,后期强度满足标准要求;WJ-4无碱速凝剂4%~6%掺量即能达到8m in内终凝,但1d抗压强度浮动较大,后期强度满足标准要求;随着水泥标稠用水量的增大,速凝剂掺量呈下降趋势,对DJ-5和WJ-4相容性更好.
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以聚醚(GPEG5000)和丙烯酸(AA)为主要原材料,采用一步法合成工艺制备聚羧酸系高性能减水剂.通过试验分析各工艺参数对产物性能的影响规律,得到较佳的合成工艺:单体摩尔比为GPEG5000∶AA=1∶5.0,底料中丙烯酸用量为总丙烯酸用量的35%,引发剂用量为单体质量的4.4%,还原剂用量为单体质量的0.19%,链转移剂用量为单体质量的0.5%,硫酸亚铁用量为单体质量的0.2‰,滴加时间为60
介绍了一种新型乙烯醚类聚羧酸减水剂大单体——乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚(EPEG)单体的聚合.试用了3个不同地区企业生产的EPEG大单体,通过凝胶色谱测试和水泥净浆流动度测试对比了由3个大单体合成的聚羧酸减水剂,结果表明,不同厂家生产的EPEG单体聚合活性差异较大,合成聚羧酸减水剂的性能区别很大.因此,需进一步探索和开发新单体的制备和聚合工艺.
采用4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚(VPEG)作为大单体,以双氧水(H2O2)/新型还原剂(F)为氧化还原体系,硫代乙醇酸为链转移剂,合成了一种VPEG型聚羧酸减水剂PCE-1,探讨了合成温度及原材料用量对聚羧酸减水剂分散性能的影响.试验结果表明,PCE-1的最佳制备工艺为n(AA)∶n(VPEG4000)=4.6∶1,H2O2、新型还原剂和硫代乙醇酸占VPEG大单体的质量分数分别为0.75%、0.1
利用β-环糊精与异丁烯醇聚氧乙烯醚形成包合物,将β-环糊精引入聚羧酸减水剂侧链,制备了β-环糊精改性聚羧酸减水剂.通过水泥净浆试验,表明β-环糊精改性聚羧酸减水剂具有优异的抗泥效果,尤其是含有5%β-环糊精的改性聚羧酸减水剂初始分散和保坍性能受膨润土的影响最小.
本文通过将葡萄糖(Glc)、2-氨基-4-甲基-5-磷-3-戊烯酸乙酯(AMEPA)和对甲苯磺酸(PTS)进行酯化,将得到的酯化产物与丙烯酸(AA)、4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚(VPEG)、引发剂(APS)和链转移剂(TGA)一起进行自由基溶液聚合,制备成高保水型聚羧酸减水剂.经性能测试,表明应用于混凝土中时,该产品能够有效保住混凝土中的水分,减水率高,和易性好,且能够保证混凝土流动性稳定.
本文以马来酸酐、烷基醇为原材料,在催化剂作用下,酯化合成得到一种含混合单双酯的酯化物A.再用该酯化物A替代常用的酯化物,合成一种抗泥型聚羧酸系高性能减水剂.通过水泥净浆、混凝土对比试验,结果证明,采用新酯化物A合成的抗泥型聚羧酸系高性能减水剂对砂石骨料附带粘土成分的敏感性较低,降低粘土成分对新拌混凝土的流动度和流动度保持性的影响,并且不会增加,同时能够某种程度降低生产成本,具有良好的社会经济效益.
基于分子结构原理,在聚羧酸减水剂分子结构中引入阳离子聚合物,抢先吸附粘土,减少粘土对聚羧酸减水剂吸附的影响.适用于机制砂混凝土的聚羧酸减水剂配合比:ZX-504单体∶丙烯酸或甲基丙烯酸∶甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵=1∶3∶0.3.该聚羧酸减水剂针对机制砂混凝土有良好适应性,能够有效改善机制砂混凝土性能,具有广阔的市场前景.
本文研究了酸醚比、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、链转移剂对缓释型聚羧酸高性能减水剂性能的影响.试验结果表明,当[n(AA)∶n(TPEG)]=1.9时,缓释型聚羧酸高性能减水剂具有最佳的保坍效果;缓释型聚羧酸高性能减水剂在高掺量(0.5%掺量)下,使用HPA合成的缓释型聚羧酸高性能减水剂相较于HEA具有更好的保坍性能;巯基乙醇作为链转移剂,合成缓释型聚羧酸高性能减水剂时,其用量明
将物理凝胶作为改性剂加入无碱速凝剂中,对水溶液制备的无碱速凝剂进行改性,研究了凝胶粘度、凝胶Zeta电位和凝胶用量对无碱速凝剂稳定性的影响,研究结果表明,当凝胶粘度为150cp,Zeta电位为-365.7mV,凝胶添加量大于1%时,无碱速凝剂的上清液体积最小,稳定性最佳.此外,对改性后的无碱速凝剂综合性能进行了测试,结果显示,物理凝胶改性后的无碱速凝剂凝结时间等其他综合性能也满足国标的要求,更有利
以氢氧化铝、氢氟酸和硫酸铝为基础成分,通过添加二乙醇胺、稳定剂和高分子增粘剂加温合成出一种新型液体无碱速凝剂.探讨了各合成工艺参数对速凝剂性能的影响,试验结果表明,最佳配比和工艺条件为:HF和Al(OH)3摩尔比值为3.25,硫酸铝用量为35%,二乙醇胺用量为4%,稳定剂用量为0.5%,反应温度为55℃.所制得的无碱速凝剂采用不同水泥测试,掺量均为6%时,水泥凝结时间均小于5min,终凝时间均小于