【摘 要】
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本文论述了使用氮氢混合气体作为保护气氛、管材加热的速度和均匀性以及艾伯纳辊底炉设计的主要优点。
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本文论述了使用氮氢混合气体作为保护气氛、管材加热的速度和均匀性以及艾伯纳辊底炉设计的主要优点。
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本文简要论述了非API油井管的发展机遇、试验检测与鉴定评价、评价技术的发展以及非API油井管的标准化。
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在充分了解油田实际使用工况的堆础上,通过科研攻关成功开发了一种高抗挤毁石油套管BT110T,并在国家石油管材质量监督检验中心进行了拉伸性能、冲击韧性、残余应力、金相分析、上卸扣试验、拉伸至失效试验、静水压试验、外压至失效试验等实物质量评价,结果表明工艺措施合理可行,各项指标均达到设计值和.API系列标准要求,两只试样的抗挤毁强度分别超过API BUL5C2规定值的加%和46%,达到国内领先水平,并
以降低P110级石油套管淬火冷却过程中的热应力和组织应力为目的,提出了水淬+ 空冷+水淬的优化冷却方式。利用逐层钻孔法测试了不同工艺下的残余应力,分析了淬火组织特征和残余应力对裂纹产生和扩展的影响。结果表明:直接淬火工艺的淬火组织为板条马氏体和孪晶马氏体共存;水淬+空冷+水淬工艺的淬火组织为板条马氏体、下贝氏体和残余奥氏体,还有少量孪晶马氏体。直接淬火工艺下,切向残余拉应力为229~281MPa,
结合生产实际,采用ABAQUS/Explicit热力耦合算法,对宝钢φ140mm全浮动芯棒钢管连轧过程进行了仿真分析。分析结果表明,各机架轧制力的模拟值与实测值吻合。在第1、2道次轧制时,轧辊对毛管的接触压力最大值出现在孔顶区;第3-5道次轧制时出现在侧壁区;第6道次轧制时接触压力在侧壁区与孔顶区的分布接近。毛管在孔型中轧制时,横向变形主要表现为金属从孔顶区向侧壁区的流动。侧壁区发生横向金属堆积,
通过优化德国原设计的114顶管机孔型,对114顶管机的孔型参数设计和孔型机架排列进行了较系统的研究,优化后的孔型参数和机架排列对顶管过程的顺行和产品质量的提高提供了可靠的保证条件。
翅片管作为一种广泛使用的节能设备,随着社的发展对其性能的要求也越来越高。本文通过对翅片管用钢20G的高温塑性研究,确定了20G的最佳轧制温度为950~1250℃,并应尽量避免在750~850℃的脆性区进行变形;通过对成品翅片管的金相组织分析,得出在现有工艺条件下轧出的成品翅片管质量性能达到了国家标准要求。