【摘 要】
：
利用实验测量和数值模拟方法研究电磁冷坩埚连续熔铸高铌钛铝合金的温度场,利用Ansys软件建立温度场的计算模型.结果表明:冷坩埚内的感应加热由集肤层开始,向炉料内部和底部传热,经过一段时间后达到热传递平衡,温度不再升高;随着加热功率的增加,高铌钛铝熔体稳态温度和最高温度都升高,50 kW时,具有一定的过热度,在0.7 mm/min抽拉速度和50 kW条件下可成功实现冷坩埚连续熔铸高铌钛铝合金锭.
【机 构】
：
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150001 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨15
论文部分内容阅读
利用实验测量和数值模拟方法研究电磁冷坩埚连续熔铸高铌钛铝合金的温度场,利用Ansys软件建立温度场的计算模型.结果表明:冷坩埚内的感应加热由集肤层开始,向炉料内部和底部传热,经过一段时间后达到热传递平衡,温度不再升高;随着加热功率的增加,高铌钛铝熔体稳态温度和最高温度都升高,50 kW时,具有一定的过热度,在0.7 mm/min抽拉速度和50 kW条件下可成功实现冷坩埚连续熔铸高铌钛铝合金锭.
其他文献
以Ti、Al、TiO2和Eu2O3为起始原料,原位热压合成Eu2O3掺杂Al2O3/TiAl复合材料.通过DSC、XRD及SEM分析,研究Eu引入对合成Al2O3/TiAl复合材料的微观结构和力学性能的影响.结果表明:体系在较低温度下烧结,其反应温度在900℃前后,复合材料主要由γ-TiAl、α2-Ti3Al、Al2O3和EuAlO3组成;含Eu相和Al2O3颗粒主要分布在基体相晶界处,Eu2O3
测试不同热处理制度下Ti-1300钛合金的室温拉伸性能,利用逐步回归法对Ti-1300钛合金热处理制度与室温拉伸性能进行回归分析,建立了热处理制度与拉伸性能之间的回归方程.误差分析表明,所建立的回归方程具有较高的精度,所有数据点均落在10％的误差带内.该回归方程可用于指导Ti-1300钛合金热处理工艺的制定.
采用光学显微观察、力学性能测试、疲劳性能测试和扫描电镜断口分析等手段,研究不同锻造工艺和热处理对TC11钛合金锻件组织和性能的影响.结果表明:高温均匀化处理适用于TC11钛合金.经过高温均匀化锻后,锻造态态组织能为锻后热处理提供了良好的基础,有益于改善TC11钛合金的综合性能.
采用光学显微镜、室温和高温拉伸实验研究热处理对BTi-6431S合金板材微观组织和力学性能的影响.结果表明:升高第一阶段的退火温度,块状初生α相粗化,趋于等轴状,体积分数逐渐降低.β相和次生α相的体积分数增加.室温强度和塑性变化不大.高温强度随第一级退火温度的升高而逐渐上升,塑性下降.在相同第一阶段退火温度下,第二阶段退火温度的升高使得初生α相含量急剧增加,趋于板条状,β转变组织含量降低,室温和高
研究不同时效温度对Ti2AlNb基合金电子束焊接显微组织及力学性能的影响,利用金相显微镜和扫描电镜观察和分析焊接接头显微组织,并分析断口形貌.结果表明:在时效过程中,熔合区B2晶粒内析出大量的O相板条,时效温度越高,析出的板条尺寸越粗大;同时,从近热影响区到远热影响区的焊后热处理组织为网篮组织向双态组织过渡.时效处理后拉伸试样的断裂位置均为接头部位,且因时效温度升高造成细小O相板条含量减少,因而焊
对等轴组织TC21合金进行β相区高温固溶+α/β相区低温固溶+低温时效热处理;分析β相区高温固溶冷却速率、α/β相区低温固溶温度对TC21合金组织和性能的影响.结果表明:随着β相区固溶冷却速率的增加,α/β相区固溶热处理后合金中条状α相尺寸明显减小,α条厚度减小;随着α/β区固溶处理温度的降低,在相同的β相区固溶冷却速率下,合金中的初生条状初生α相尺寸有一定的减小,相含量增加.经过(960℃,lh
通过终点弹道实验,使用7.62mmAP和长杆型穿甲弹垂直侵彻β区和α+β区锻造的40mm厚的Ti-6Al-4V钛合金靶板.结果表明:经α+β两相区锻造的Ti-6A1-4V钛合金靶板抗弹性能优于经β区锻造的Ti-6Al-4V钛合金靶板;长杆型穿甲弹对α+β两相区锻造的具有等轴组织的双层Ti-6Al-4V钛合金靶板的侵彻过程是弹体和靶板材料的相互消耗的过程,绝热剪切带的萌生扩展及其带内微裂纹的成核长大
针对Ti40合金大规格棒材锻造过程中的组织演化行为,在棒材锻造的不同阶段取样,对样品进行不同温度和不同时间的加热平和保温,通过光学显微镜和EBSD测试对合金组织演化行为和再结晶机制进行分析.结果表明:Ti40合金棒材在加热保温过程中主要以晶界小晶粒长大为主,这些晶界小晶粒主要产生于锻造过程中,是依靠晶界变形从原始母晶粒上脱落产生的,这些晶粒在此后的棒材加热保温过程中长大,引起合金的组织均匀化和细化
在一定的温度范围,以高压气体作为传力介质,通过温度、内压和补料量匹配加载使管坯贴膜的热加工技术,称为高压气胀成形技术.在800℃时,以不同加载路径和不同补料量对TA18管材进行胀形实验,研究加载路径和补料量对50％膨胀率TA18钛合金变径管的成形过程和壁厚分布的影响.结果表明:在补料阶段,内压过小或者过大引起材料在变径管过渡区堆积起皱;不同轴向补料量成形的TA18变径管,壁厚分布规律不同;在合适的
利用250型横列式轧机对边长为55～60mm的TA2纯钛方坯采用控温轧制方式轧制成d16mm的棒材.结果表明:控温轧制工艺,可以有效细化晶粒,平均晶粒尺寸可以细化至2～3μm;材料抗拉强度由快速轧制时的431MPa提高到510MPa,升高18.3％,同时保持较好延展性.另外,通过对轧制过程的温度控制,纯钛棒材的横向、纵向组织趋于一致化.