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新钢9号高炉(2500m3)在原燃料条件变差的情况下，通过优化高炉操作，调整煤气流分布，控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施，实现生铁含硅0.40％左右，利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平.
新钢9号高炉低硅冶炼生产实践
【摘 要】
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新钢9号高炉(2500m3)在原燃料条件变差的情况下，通过优化高炉操作，调整煤气流分布，控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施，实现生铁含硅0.40％左右，利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平.
【机 构】
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新余钢铁有限责任公司第一炼铁厂
【出 处】
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2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年7期
其他文献
高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用,是炼铁节能的关键技术,据统计每提高风温100℃,可降低焦比3％～7％。首钢(迁钢)2号高炉两年内共8月实现日均最高1280℃以上风温,月均1280℃风温为两个月,风温在全国高炉中排名第一,首钢(迁钢)高炉高风温的实现是众多技术研究的综合结果。
芜湖新兴铸管1号高炉(616m3)第三代炉役扩大性大修于2011年7月26日开炉,此次开炉采用了天然气快速烘炉、优化炉料结构等技术,开炉顺利、炉缸活跃、达产迅速、产量稳定,开炉第三天利用系数就达到2.12t/(m3-d).开炉至今2012年7月已近一年时间,平均日产铁量2222.649t,累计利用系数3.44t/(m3·d),创新兴铸管开炉后稳定连续生产历史最好成绩.
针对邢钢6号高炉炉前液压系统在生产中出现的故障进行分析，提出故障处理方法并对液压系统进行改进，提高液压系统可靠性，为高炉连续生产提供必要条件。
2011年12月鑫海有限公司3号高炉顺利开炉，钢材市场疲软，公司实施低成本战略方针，高炉生产的难度进一步加大，在强化原燃料质量的基础上，通过积极调整各项操作制度，优化炉料结构，大力推进提高煤比、降低焦比的工作等措施，使强化冶炼与现有设备达到最佳配置，充分发挥新炉优势，加强技术、设备的管理，使3号高炉2012上半年年的煤比、焦比等经济指标大幅度得到了改善，实现了高炉的低成本战略。
2006年5月马钢(合肥)钢铁股份有限公司挂牌成立以来，炼铁厂通过采取改善高炉原燃料质量，加强原燃料入仓监督管理，改进高炉操作技术，高风温、富氧烟煤混喷，强化冶炼及降硅等措施，使喷煤比逐年提高，入炉焦比大幅度降低，燃料成本大幅度降低，实现了技经指标全面优化。
面对严峻的钢铁市场，新钢10号炉厂采取了一系列稳定炉况，降低成本的措施。加强原燃料管理，优化高炉用矿配比结构，并采取了一系列优化高炉经济指标的措施，降低焦比，提高管理水平，使炼铁成本得到大幅度降低。
新钢10号高炉在今年元月开始，不断加强上下部的调节，在保证炉况稳定的前提下，提高高炉的煤气利用率，改善和优化各项经济技术指标，新钢10#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。
针对公司焦化厂干熄塔检修全采用湿熄焦的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂、细节管理入手，采取控制合理的操作方针，缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行。
本文从提高拱顶温度、缩小送风温度与拱顶温度的差值、提高耐火材料质量、改进热风炉设备和结构等方面阐述了热风炉系统送风温度的措施，新钢9号炉通过稳定高风温操作，为节焦降耗起到了良好的促进作用。
降低综合焦比是炼铁降低成本的最有效手段。新钢10号高炉经过科学探索及生产实践，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新。