论文部分内容阅读
世界上最大的楔块式压力机
【机 构】
:
西马克梅尔工程(中国)公司北京分公司
【出 处】
:
第十四届中国国际锻造会议暨2013年全国锻造企业厂长会议
【发表日期】
:
2013年12期
其他文献
随着我国石油企业“走出去”步伐的不断加快,与知名的跨国公司联合开展项目投资己成为发展趋势.在与国际大石油公司合作投资建设大型油气项目过程中,如何面对不同的文化背景、管理体系,共同制定科学、实用、可操作性强的项目保证策略,形成一套风险可控、决策科学、管理高效的项目保证计划,确保投资者把潜在的投资机会变为增值的现实,是项目管理的重点.基于项目保证策略的角度,对项目保证的治理结构、项目发展过程中各阶段性
本文阐述了冷锻成形的优点。但是冷锻成形技术的缺点也明显。特别是在精密锻造需求快速发展的中国,冷锻发展遇到一些发展中国家特有的门坎:1、冷锻生产投资规模巨大;2.冷锻生产的工序流程长,生产周期更长;3.冷锻成形属于高应力成形范围。在学术界对温锻的温度划分尚有争议的前提下,工业界相对简单地认定低于热锻、高于冷锻的温度范围为温锻的温度范围。通过对温锻成形优点的介绍,温锻成形在汽车零部件生产中表现出比冷锻
碳氮共渗是碳氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺,采用此技术可以很好的改善金属的表面性能.本论文提出采用甲醇、丙酮渗剂,通过在汽化状态下渗剂之间的反应,对20CrMnTi钢进行液体碳氮共渗,寻找合理的工艺配方,并对所获得的金属表层组织和性能进行分析和研究.液体碳氮共渗技术中由于有氮的渗入,所以降低了钢的临界点,增加了共渗层过冷奥氏体的稳定性.使淬透性差的工件制成的零件也能得到很好的淬透性.液
本研究以400 ton机械式热锻机配合水平式复动化闭塞锻造模块进行端锻预成形工序,取代传统以楔横轧与辊锻机进行预成形备料方式,再以1600 ton热锻机进行粗锻锻伸、完成锻与切边+整形之锻造制程,期能节省下料重量,提升生产效率,预估材料使用率可达约为70-75%。首先进行锻胚设计与锻造制程参数设计,再使用DEFORM软件进行1200℃热间锻造成形模拟,探讨材料在模具内部的流动与缺陷的产生状况。依据
随着产业之竞争,锻造技术之发展为下料省料化,尺寸精密化与生产高速化,其目的为降低生产成本,提升产品竞争力.而下料省料化可以减少废料,达到制造绿色化,要达到此一目标,即须导入多轴复动化闭塞锻造模块技术.其设计可分为合模机构与冲头复动化成形驱动机构设计.前者可用弹簧,氮气弹簧,油压模垫与机械锁方式;后者可用连杆式,楔块式,杠杆式等等.近30年来,结合各式各样之机构,已有各式多轴复动化闭塞锻造模块被开发
本公司利用一台800吨闭塞式模锻压力机,加装自动定心装置后,对扩前坯的工艺进行调整,将原来的墩粗、冲孔、冲连皮三道工序整合成一道工序,在800吨闭塞式模锻压力机上一次性完成。通过实际分析,该扩前坯的生产工艺可以推而广之,凡是批量生产的扩孔毛坯(如轴承套圈等),均可使用该方法进行。该工艺不仅提高了产品质量,降低材料消耗,还大幅缩减了对工人技术能力的要求及工人数量。配合机械手或锻造机器人,可以很方便地
5CrNiMo是20世纪30年代初应用的热作亚共析模具钢,具有良好的综合力学性能及淬透性,主要用于模具生产制造,应用十分广泛,同时模具技术领域也是国家高科技产业目录指导下的高新技术创新领域之一,属于国家重点支持的项目.由于5CrNiMo模具钢加工周期相对较长,对使用性能的要求高,因此,模具生产制造企业及使用企业都己将延长5CrNiMo模具的使用寿命作为重要研究课题.辽宁金钢重型锻造有限公司与鞍山太