目前国内汽车行业已处于竞争非常激烈的阶段,各大汽车品牌要能在市场上争得一席之位,就必须能制造出客户信得过的质量,同时需具有一定的价格优势。从汽车整车生产过程来看,汽车制造工艺各大汽车厂大同小异,特别是在总装工序,基本趋向于标准化,但是厂内物流却是各自有所不同的地方,不同的水准往往体现出不同的运营效率,不同的质量保证能力,不同的投资成本等。因此,针对企业生产特点,如何制定科学合理的物流管理方式,是提升企业综合经营效率,提升过程质量保证力,减少制造成本,优化企业综合竞争力的主要途径,也是当前汽车企业必须认真面对的问题。本文研究课题就是围绕上述研究方向,选取BAIC汽车公司总装线配料上线方式作为主要研究目标,利用现代先进工厂管理理论来研究和分析汽车企业的管理问题。本文针对BAIC汽车公司有限公司一期总装线配料上线方式及管理工作存在的各种问题进行深入分析论证,并综合运用供应链理论、运筹学、JIT、人机工程学等相关理论,同时也调研及分析国内外主要的汽车厂相关的做法,特别是精益生产典范企业广汽丰田。在吸收各家公司优秀做法后,围绕效率提升、过程品质保证、精益成本、安全环境优化等四大范畴,从效率管理、过程品质管理、运营管理等方面提出有针对性的解决方案,即零部件物料上线方式采用了小物件集中配送(主)+大物件排序直供(辅)的组合方式,同时也对BAIC汽车公司二期广州基地总装线配料上线管理方案实施效果进行评估,达到了预估的效果。本文的研究成果为BAIC汽车公司二期广州基地总装线配料上线管理提供有建设性的指导意见,不断提升了BAIC汽车公司总装车间工厂效率、工序品质保证水平、成本控制能力,工厂目视管理程度等;并且,也为国内汽车企业改进工厂管理效率提供有益建议和指导性意见。