涂覆高聚物涂层是金属防腐蚀最有效的手段之一.防腐涂层具有施工方便、防腐效果良好的优点而被广泛应用.然而,涂层在使用过程中会出现涂层缺陷的问题,从而影响涂层的使用寿命,而且还会使缺陷处的金属出现腐蚀加速的现象.研究表明,聚合物涂料与纳米纤维素混合可以作为缓蚀剂的释放途径,达到涂层的自修复功能,其保护效果高于传统涂层,但是对于自修复涂层的长期有效性并未被报道过.本文采用电化学阻抗谱结合Tafel极化曲线技术考察了空白涂层、纤维复合涂层和添加缓蚀剂的纤维复合涂层三类不同涂层的对Q235碳钢的防腐性能,得到了不同浸泡时间下涂层的电化学参数.实验中所用涂层底漆为无机富锌底漆,中间漆为环氧云铁中间漆,面漆为聚氨酯面漆,三道涂层的厚度分别约为15μm、20μm和15μm.实验首先将一定量的纤维掺加到环氧云铁中间漆中,发现与不添加纤维的空白涂层相比,含有纤维的复合涂层在浸泡第7天后,Nyquist图仍表现为单一高阻抗容抗弧,Bode图低频阻抗模值达到3×105Ω·cm2,为典型的涂层完好阶段的阻抗谱响应,因此,纤维复合涂层的防腐性能明显优于空白涂层.当在纤维复合涂层中添加一定量的缓蚀剂时,涂层阻抗模值是只添加纤维涂层阻抗模值的5倍以上,并且随着浸泡时间的增加,其阻抗模值始终高于空白涂层的阻抗模值.极化曲线测试结果表明,相对于空白涂层和只添加纤维的涂层体系,添加纤维和缓蚀剂的涂层体系阴阳极极化向低腐蚀电流方向偏移,表明缓蚀剂和纤维的加入对碳钢的阴阳极过程均具有明显的抑制作用.此外,SEM结果表明,浸泡90天后,缓蚀剂仍可均匀地吸附在纤维表面.从以上的实验结果及分析可知,纤维的加入改善了基体高聚物的致密性,阻挡了外界侵蚀性粒子的渗透,显著提高了涂层的耐蚀性能.此外,缓蚀剂可以通过纤维迅速释放并扩散到涂层破坏点处,在裸露的碳钢表面形成一层保护膜,延长了碳钢的使用寿命.