本文针对蒸压加气混凝土板浇注过程中的钢筋网片质量、原材料、配方，切割、输运和脱模过程中的坯体塑性差异、机械原因和蒸养过程的因素对板材质量的影响,分析了可能出现的裂缝、掉角、水印、粘连等问题,并结合浙江开元新型墙体材料有限公司的生产实践提出了前期的网片制作及定位很重要，网片制作不合格和定位偏差均会导致偏筋甚至废模，做好料浆的发气、稠化协调与养护管理，随时关注浇注时料浆稠度、浇注温度等条件，适时调节工艺配方可有效改善加气混凝土板的坯体质量，减少缺陷，蒸压加气混凝土坯体在输运、翻转和切割时易因外力导致缺陷，控制设备稳定和坯体合适的硬度能降低此类缺陷的产生，对于蒸养环节出现的缺陷，与前期的物料配比、保温和切割情况都有密切关联，因此除了加强蒸养期间的操作规范和温度控制外，整个生产环节的监控和调整都很关键。