【摘 要】
:
针对甲醇水溶性不合格的影响因素,介绍甲醇生产工艺中常见的解决方法.随着化工企业的不断发展,对化工技术原料甲醇的各项指标要求越来越高。将不断改进甲醇生产工艺,控制各项工艺指标,降低副反应,选择高性能催化剂,使甲醇的各项指标适应市场需求。
【机 构】
:
湖北宜化集团有限责任公司 443000
【出 处】
:
第二十五届全国煤化工、化肥甲醇行业发展技术年会暨WHB乙二醇技术交流会
论文部分内容阅读
针对甲醇水溶性不合格的影响因素,介绍甲醇生产工艺中常见的解决方法.随着化工企业的不断发展,对化工技术原料甲醇的各项指标要求越来越高。将不断改进甲醇生产工艺,控制各项工艺指标,降低副反应,选择高性能催化剂,使甲醇的各项指标适应市场需求。
其他文献
河南能源化工集团中原大化公司50万t/a甲醇装置换热器05E013内漏,对低温甲醇洗造成的很大影响.提出了更换05E013E/FU形管束的应对措施,更换U形管束后运行情况得到极大改善,换热效率更好,循环量相对较少,温度更低,热再生效果更好.并介绍更换U形管束前后主要参数的对比,在原料气中H2S含量基本一致的情况下,净化气中H2S含量由1.1×10-7降到0.01~0.05ppm之间,甲醇外排量从2
针对燃料煤消耗较高及锅炉运行周期较短的问题展开探讨,采取多种措施实现吨尿燃料煤耗的最低化,并提高锅炉的运行周期.
变换冷凝液COD2300mg/L,NH3-N1200mg/L,超过污水处理进口指标,为此根据目前焦炉气制合成氨工艺、设备现状和工艺模拟数据,提出变换冷凝液处理方案.
简述了合成氨一车间脱碳系统的工艺流程,对二氧化碳吸收塔出现的问题进行了分析与总结,并针对该问题提出相应的对策和措施.
为了提高冰机系统的冷却效果,降低冰机系统的生产负荷,满足夏季高负荷生产的需要,将立式冷凝器更换为蒸发式冷凝器,从而降低了水能、电能的消耗,换热效果显著提高,此项目的经济效益也更加乐观.
山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气和空分系统副产的氮气建设了一套10万t/a合成氨装置.该套装置采用的工艺流程是甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成.针对氨水装车过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,创造了良好的装车效果和经济效益.
针对氨回收系统压力高和液氨市场低迷的现状进行了技术改造,新建一套高位吸氨装置间断性开停代替冰机全时开启.改造后既保证了氨回收系统运行平稳,又适应了市场需求,企业经济效益增加595.5万元,改造效果十分显著.
为了充分利用焦炉气生产各种高附加值化工产品,恒昌公司进行了利用焦炉气发展循环经济的实践:包括焦炉气作燃料,回收焦油、硫铵、粗苯、硫氰酸钠、硫代硫酸钠等化工产品,制甲醇、液氨、联产三聚氰胺等;重点介绍了焦炉气制甲醇、液氨、联产三聚氰胺的关键技术和工艺流程.利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、三聚氰胺等化工产品,具有较好的经济效益.
PSA脱一氧化碳装置产生的富一氧化碳混合气与炭黑尾气混合进等温变换工段:在变换工段,一氧化碳与蒸汽在催化剂的作用下转化成二氧化碳和氢气,变换气(CO2≤0.4%)再进脱碳装置,脱碳后的气体(CO2≤0.2%)与净化后的焦炉煤气混合进入多功能精脱硫。精脱硫后的气体升压送到甲烷化装置。甲烷化装置:将少量的一氧化碳、二氧化碳与氢转化为甲烷。精制的原料气(CO+CO2≤10ppm)送合成氨装置生产液氨。
本文对合成氨尾气中有效甲烷气和氢气、氮气的回收工艺进行了介绍,通过项目实例对成本和投资的分析认为,采用该工艺方法回收LNG具有较大的社会效益和经济效益.