中国压铸市场的机遇与挑战

来源 :第六届中国铸造厂长(经理)国际会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wucong520123
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
评述了中国压铸市场的现状和发展前景。2003年,全国压铸件总产量为70.8万t,其中:铝合金压铸件产量为47.46万t,锌合金压铸件产量为22.20万t,镁合金压铸件产量为0.58万t,铜合金压铸件产量为0.56万t,分别占67%,31.35%,0.85%,0.8%;压铸机年销售量近1800台;2003年,全国模具总产值达到380亿元,其中压铸模约占10%;全国压铸行业中,外资企业、民营企业、乡镇企业以及私营企业合计已达到压铸企业总数的80%以上,特大型压铸企业集团开始涌现。
其他文献
抗高温水基钻井液技术已成为制约深部地层石油天然气资源勘探、开发的技术瓶颈。深井高密度水基钻井液在井筒高温条件下往往会发生增稠或胶凝、甚至固化,导致钻井液流变性失控,严重制约深井安全、优质、高效钻井的进行。水基钻井液高温增稠的主要原因在于,钻井液处理剂高温降解、粘土颗粒高温去水化作用,从而使得粘土颗粒胶体稳定性下降,导致粘土颗粒絮凝或聚结;另外,当钻井液钻遇盐水层、盐岩层、盐膏层时,盐和钙等无机电解
针对大港羊二庄油田一断块Nm Ⅲ4油藏处于高采出程度高含水的后期开发阶段,水驱效果变差,开展了精细油藏描述研究和水井监测工作,在搞清剩余油分布和层内水驱波及情况的前提下,制定并实施了大剂量弹性凝胶深部调驱方案,油井见效明显,单井增油达4600 t。
吐哈油田低压油藏油水井在井下作业过程中,应用盐水和清水压井时,在压井过程中存在的压井液漏失量大、储层污染严重和返排时间长等影响井下作业效率和油井产量等问题的深入调查研究。借鉴国内外在低压油藏压井过程中应用的储层保护新技术,开展了系统的室内实验,研究开发了一种新型压井液用固化剂,并以此为主体研究完成了适应吐哈油田低压油藏油水井压井用的超低滤失压井液和现场施工工艺技术。通过现场试验,应用井压井液无漏失
介绍一种新型沉积控制及清除药剂,在油田系统中对有机生物膜、有机硫沉积及无机沉积控制的应用。详细说明”全效”的多功能新型产品系列在其它工业系统的沉积预防及清除使用功效。钜迈公司引用欧美先进配方,藉由在非油田系统应用发展延伸出可作为在油田操作中解决相似问题的BD-600系列产品,在与现有常用的油田杀菌剂协同处理时,BD-600更因增加渗透力并有效去除分散有机(生物膜)和无机(硫化铁)沉积而提升处理效能
次氯酸钠作为消毒剂在很多行业得到了广泛应用,作为油田污水处理用杀菌剂进行工业性试验还属首次。本文介绍了电解盐水现场产生次氯酸钠直接用于油田污水杀菌处理的技术原理、特点以及在大港油田庄一污水处理站的先导性试验,试验期间对次氯酸钠杀菌的加入浓度、杀菌效果、腐蚀性进行了研究,在取得成功经验后,进行了规模性推广应用。
抗高温环保型降滤失剂是一种降滤失性能良好、热稳定性较好、抗盐抗钙能力较强、无毒环保、成本低的淀粉类降滤失剂。本文介绍的新型降滤失剂是由AM单体和AMPS单体接枝共聚合成的改性淀粉,其特点是在淀粉骨架上引入能够抗温抗盐的稳定基团。在常温中压条件下,测试此降滤失剂不同加量时实验浆液的流变性和API滤失量,再测试以上实验浆液在150℃下热滚16小时后的流变性和API滤失量。最后通过抗盐和抗钙实验评价其在
本文针对所确定的水膨体类调堵剂的主要控制指标进行了评价方法和主要控制指标值的试验研究。研制了水膨体抗剪切强度检测仪,新建立了密度、吸水倍数、抗剪切强度三项指标的试验方法。通过试验研究,确定了主要控制指标值的大小:水份≤10%,1mm筛余≥95%;密度:1.00-1.90g/cm3;吸水倍数≥7倍(60℃);抗剪切强度≥150N;热稳定性≥40N(80℃,7d)。
Hydrobond无机粘结剂冷芯盒制芯新技术由意大利FA.公司与其德国合作伙伴MEG共同研究开发,拥有全球独家销售权,本文介绍了其工艺原理,对其工艺进行综述,简述了其机械性能,并对吹气硬化做出比较,对Hydrobond工艺特点以及工艺砂再生流程进行了探讨。
经济全球化使我国逐渐成为世界“制造大国”,我国经济的持续发展及“重化工业”阶段的到来为铸造业带来了无限商机,但原材料的上涨也严重制约了中国铸造业的发展,机遇和挑战使中国铸造业面临着从杂牌到品牌的“大洗牌”时期,同时也是从“铸造大国”向“铸造强国”转变的重要战略机遇期。长城须崎公司多年来坚持“面向国际,调整结构,持续发展”之路,力求抓住机遇,正朝着“世界最具竞争力的铸造企业”迈进。
本文介绍了宁海压铸行业的发展情况,简述了其主导产品和主要企业,提出了我县压铸行业的主要特点:产业配套一条龙、机械修理有特色、检测设备上档次,分析了我县压铸行业的发展方向:做大行业规模;调整产品结构;提高产品档次等。