【摘 要】
：
供料槽是窑炉的主要结构部件之一,供料槽中玻璃液的化学均匀性和温度均匀性是影响到玻璃制品的质量、强化成型过程的重要因素.杭州灯泡厂和南京玻纤院协作在窑炉技术改造中,对18米2燃油马蹄焰池窑的二条供料槽分别采用了无水冷棒状鉬电极加热和空气水煤气予混多喷咀加热新技术,对改善玻璃液温度均匀性,降低能耗,提高制品的产质量起了一定作用.
【出 处】
：
1986年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会
论文部分内容阅读
供料槽是窑炉的主要结构部件之一,供料槽中玻璃液的化学均匀性和温度均匀性是影响到玻璃制品的质量、强化成型过程的重要因素.杭州灯泡厂和南京玻纤院协作在窑炉技术改造中,对18米2燃油马蹄焰池窑的二条供料槽分别采用了无水冷棒状鉬电极加热和空气水煤气予混多喷咀加热新技术,对改善玻璃液温度均匀性,降低能耗,提高制品的产质量起了一定作用.
其他文献
随着激光技术的发展,要求一种在近红外1.06微米波段内具有特征吸收的无机玻璃材料.该材料应用在固体激光器中,能有效抑制氙灯1.06微米辐射产生的工作物质"退泵浦效应".本文简单介绍在硅酸盐基础玻璃成份中,引入不同含量Sm2O3的钐玻璃熔制工艺、得到一组光谱透过曲线及其在Nd∶YAG固体激光器中使用的初步实验结果.
荧光灯玻管质量的优劣,直接关系到荧光灯的质量与产量.鉴于原玻管生产线玻璃体缺陷多,成形疵病严重,设备工艺不够理想,共合格率最高为60％左右,平均日产玻管1.2～1.3万只.不适于生产发展的需要,此外为了配合引进中速成品装配线,因而于1982年从日本东芝硝子株式会社引进一条荧光灯玻管生产线，采用科学的管理、适宜的成份、合理的熔制、先进的工艺、良好的设备、认其的操作，对提高玻管质量起到了一定的保证作用
在黑白显像管玻壳生产过程中,锥体的生产难度要比屏生产的难度大得多,其原因大致为:壁薄、料轻、管径小(φ20mm),整体高.因此,在锥体成型过程中,很容易出现各种各样的缺陷,最主要、最直接影响产品质量和生产稳定的大约有以下四类:玻锥体压出不足，锥体封接面处产生飞边，电子束间隙不良，小头部炸裂.
供料道采用直接电加热是一种具有发展前途的加热技术,由于这种装置的加热过程在玻璃液内部进行,所以具有热效率高的优点,同时通过电极的合理布局也能较好的解决玻璃液内部温度的均匀性,因此根据我国目前的能源条件,发展和应用电加热技术已越来越引起人们的重视.1982年我厂根据电光源工业玻璃窑炉及成型设备技术改造项目需要,在研究和试验氧化锡电极加热的基础上,曾和南京玻纤院合作进行棒状无水冷钼电极直接加热技术的研
小横焰池窑是只有一对小炉的蓄热式横火焰池窑,它除具有一般蓄热式池窑的特点外,因有较大的火焰复盖比例,较集中的火焰辐射,改善了加热和熔化效果;由于其投料方向与火焰正交,减少了"跑料"和"飞料",减轻了格子体堵塞.与双拱池窑相此,在某些方面具有一定优点.但是,小横焰池窑玻璃液流程短、散热面积大、砌筑困难,限制了它的使用范围.找出小横焰池窑结构中的问题,合理设计窑炉,可以使小横焰池窑的使用效果得到明显改
通常所说的平板窑结构上的主耍特征是:大冷却部;熔化部与冷却部间无有效的分隔设备。目前使用的绝大部分玻璃熔窑都采用流液洞作为熔化部与冷却部间的玻璃液分隔设备。流液洞窑熔制过程带来的好处是很明显的。各种产品对玻璃液的气泡、结石、均匀度耍求大同小异，唯一不同的是平板玻璃成晶宽度较其它产品大的多。除皮尔金顿浮法以外，均耍求冷却部在宽度方向的玻璃液能适应宽板成型。因此皮尔金顿浮法和小平拉采用流液洞窑完全可以
本文阐述了提高玻璃池窑保温效果的途径，从配套出发，考虑到最大的经济效益(包括温度、导热系数、强度、费用等)，搞多层组合型保温层。从热物性角度出发，以达到较大的热阻为目的，来组织复合式隔热材料。发展散状混凝土型隔热材料。研制与各种耐火材料配套的密封料，并形成系列产品。在保温层外复盖挡光板(或称反射板)。
生产瓶罐玻璃常选用蓄热式马蹄焰池窑进行熔制.玻璃制品的产质量与池窑结构性能有关,亦即与熔化面积,工作池面积和蓄热室格子体换热面积大小有关.此外,更与池窑火焰空间及共热性能密切相联.故在池窑设计与热工作中如何确定与调试火焰空间的热特性.使共处在最佳范围内进行生产,如此不仅提高制品产量,而且可以不断地寻求降低燃料消耗与提高热效率的途径.本文欲就参加热工测试的池窑与国内目前应用的部分典型燃油蓄热式马碲焰
在现代玻璃池炉上,钢结构愈来愈占据着重要地位.特别是在建造一座大型池炉时,筑炉者會作出许多努力,使池炉的钢结构保持挺直和垂直.在池炉升温过程中,要根据耐火材料膨胀情况对池炉钢结构进行调整,亦应尽可能使钢结构保持挺直和垂直.但常见到许多玻璃池炉当加热升温后,钢结构严重变形而弯曲,甚至钢结构遭到破坏.众所周知,一座玻璃池炉升温不好,将对池炉寿命,燃料节约和玻璃熔制质量带来不利.因此,在池炉加热升温的过
坩埚炉是一种热利用率很低的用来熔制玻璃的热工设备.由于受生产方式和炉型结构所限,长期以来,在提高热效率方面一直没有多大进展,达方面的工作开展得也不够.为摸清坩埚炉能耗及热效率情况,为实现坩埚合理用能,节约用能和有效用能提供科学依据,在部热平衡测试队的帮助下,对坩埚进行了全面热平衡测试工作,从而对热平衡测试的数据加以分析,为节能指出了明确的方向.