新型制冷剂热容的密度泛函理论研究

来源 :2009中国过程系统工程年会(PSE)暨2009中国MES年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:net_goose
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
理想气体的热容是重要的物性数据。本文利用第一性原理密度泛函理论模拟计算了理想气体热容,对比了4种氟利昂气体热容的实验值与计算值,相对误差在1%左右,表明用该方法估算理想气体热容是可行的。在此方法基础上,进一步计算了16种制冷剂的新型替代物的理想气体热容,同时应用软件origin7.5研究了理想气体热容在有限温度范围内(50-1000K)随温度变化的关系,得到了回归方程2PCABTCT=++中各系数值。
其他文献
针对轮胎行业制造执行系统(MES)在硫化工序存在的信息断层和自动化孤岛问题,设计研发了硫化工序的软件系统模型,采用现场总线通信技术和PLC组网技术,解决了生产信息无法采集或采集后无法上传的问题,实现了轮胎行业MES和硫化工序软件系统间的双向信息流动和现场生产的有效控制管理,并详细介绍了系统模型的功能组成和关键实现技术,对模型在现场的应用情况做了总结。
目前,国内不少企业计算机应用已有相当的基础,建立了各类计算机信息系统。由于实施时间、阶段和业务视角的不同,一定程度上都是按照某类业务需求进行独立建设和运行,因而造成“信息孤岛”。应用系统之间存在数据交换困难、数据共享率较低和使用不方便,难以及时有效地组织在企业生产经营决策中起重要作用的综合信息。要解决这类问题,笔者认为需要进行系统的信息资源规划,根据统一的功能模型、数据模型和数据标准来实施应用软件
本文采用了连续时间建模的方法,建立了一个新的混合整数线性规划(MILP)模型。并在模型中加入了一些启发式规则,减少了模型中二元变量的数量,从而缩短了模型的运行时间。通过两个案例的研究,模型能在较短的时间内解决近海炼油厂的原油调度问题,满足原油加工生产的要求,为炼油厂稳定生产提供有力的决策支持。
针对轮胎制造业中ERP信息和PCS信息之间的脱节现象,提出了轮胎生产调度系统的设计原则,研发了基于MES的成型和硫化生产调度系统。在实际运用中,能有效的提高产量,减少轮胎生产过程中的脱节时间,帮助用户显著提高了 生产优化调度水平,达到了预期设计目标。
提出在换热器网络初始设计阶段同步考虑设备投入运行后进行在线清洗时序安排的理论框架,实现柔性换热器网络动态综合。通过初步综合识别出有利于目标函数的冷热流股匹配关系,同时确定最优换热器网络结构级数,使问题复杂性有效缩减。提出的连续时间法对给定的时间区域进行划分,可避免采用离散时间法划分导致离散变量和约束方程过多,所建模型不严格等缺陷。计算实例表明所提方法在减小年度总费用的同时能够提高换热器网络的操作柔
石油化工生产中通常采用湿式冷却塔来冷却循环水。湿式冷却塔水量损失一般约占冷却水总量的1.6%。其中,蒸发损失占到整个水量损耗的40%左右,是冷却塔水损失的主要因素。目前,冷却塔模拟计算方法中,为了计算简单通常都忽略或者简化蒸发损耗所产生的影响,缺少对塔内蒸发损失的详细研究。本文在冷却塔三变量模型的基础上,增加了水量损失方程,从而建立起考虑了蒸发损耗的冷却塔四变量模型,并对冷却塔实例进行了模拟。结果
满足企业管理层的信息化需求是石化企业当前信息化建设需解决的重要课题。本文通过对石化企业管理业务和信息化现状的分析,提出一种对Purdue、AMR信息集成模型进行改进的信息集成模式,新的信息集成模式分为经营决策/生产管理执行/过程控制三个层次,并就新的集成模式在石化企业信息化的应用进行了探讨。
文中概述了故障诊断技术国内外发展历史及故障诊断理论方法,针对大型石化装置工艺及故障特点,将SDG故障诊断技术和专家系统等技术结合起来, 开发石化装置安全运行指导系统。介绍了石化装置安全运行指导系统的结构与功能,针对某石化企业PTA装置,构建了SDG故障诊断模型,并进行了现场应用。应用结果表明该系统具有预报准确、界面友好、易于维护等特点, 有很好的通用性和推广价值。
本文针对云南某铜冶炼厂的烟气制酸工艺现状,进行了VC6.0环境下干吸串酸过程的多变量DMC预 测控制仿真研究;为便于控制算法的工程实现,又开发基于OPC接口的VC客户端DMC控制模块并成功实现 了与WinCC6.0应用软件之间的数据通信且人机界面友好,控制效果得到明显改善。
对大型石油化工企业应用的集散型控制系统、在线分析仪系统、紧急停车系统、安全仪表系统、现场总线控制系统、先进控制系统等现代仪表控制系统进行初探,指出:其它技术水平的提高,如:石化仪表控制系统的改进同样可提高石化生产装置自身的技术水平,如:增加装置的平稳性和安全性。以扬子乙烯、赛科乙烯、中原乙烯、齐鲁乙烯等4 个石化企业生产装置为例,采用现代仪表控制系统可提高生产装置运行的管理控制一体化程度并带来明显