【摘 要】
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常用Ni基钎料对金刚石造成的热损伤一般比较严重,进而影响到工具的使用寿命,因此必须对磨料热损伤进行有效控制才能发挥钎焊工具的优势.从钎焊金刚石的热损伤机理出发,提出四种热损伤控制方案:降低真空炉内氧含量,降低钎料触媒元素比例,使用表面金属化金刚石并减少保温时间,改用Cu-Sn-Ti基活性钎料.通过SEM观察、磨料冲击强度测试对各方案的可行性进行了分析.冲击试验结果表明:降低炉内氧含量的工艺对常温冲
【机 构】
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中国地质大学研究生院,武汉430074 中国地质大学工程学院,武汉430074
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常用Ni基钎料对金刚石造成的热损伤一般比较严重,进而影响到工具的使用寿命,因此必须对磨料热损伤进行有效控制才能发挥钎焊工具的优势.从钎焊金刚石的热损伤机理出发,提出四种热损伤控制方案:降低真空炉内氧含量,降低钎料触媒元素比例,使用表面金属化金刚石并减少保温时间,改用Cu-Sn-Ti基活性钎料.通过SEM观察、磨料冲击强度测试对各方案的可行性进行了分析.冲击试验结果表明:降低炉内氧含量的工艺对常温冲击强度TI值提升十分有限;降低钎料触媒元素比例和使用Ti-Ni复合镀层金刚石,TI值相比原工艺最多可分别增加15％和20％以上;铜基钎料对金刚石热损伤最小,钎焊后磨料冲击强度可达原料值的91.5％.
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