持续创新的板坯连铸技术

来源 :2014年高品质钢连铸生产技术及装备交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:freeboy033
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其他文献
为了有效地监测微震活动,预测微震震源,考虑了岩石的各向异性特点,提出了基于和声搜索算法的无需测速的微震震源定位方法.该方法假设地震波沿岩石层理传播时存在一个主轴方向,沿该主轴方向地震波的传播速度最快,以震源位置、地震波传播的主轴方向以及传播速度等参数为变量建立了方程组,最后用和声算法求解该方程组.将此方法与另外9种微震定位方法用于冬瓜山铜矿的微震预测中并进行了对比,结果表明,本文提出的方法能够更为
通过红透山深部中深孔采场爆破振动监测,对其能量及质点峰值振动速度频带分布特征进行了研究.结果表明,爆破振动波频带能量随传播向19~39 Hz收敛,最大质点峰值振动速度向19~78 Hz收敛,体现了爆破测试场地特征,矿山应预防该频率范围的振动波对巷道的破坏.随传播距离增加,体现场地特征的频带能量所占的比例逐渐升高,振动波能量主要分布的频带越来越窄.与浅部相比,深部主频带能量所占比例较高,能量相对集中
昆钢炼钢厂洲板坯连铸机经过多年运行后,扇形段弧形发生变化,偏离弧形允许范围,导致拉坯阻力增大,严重影响铸机的顺行,通过对扇形段弧形进行调整,将弧形恢复到误差允许范围内,确保了铸机的正确弧形,提高了设备精度,促进了铸机的顺行.9#连铸机弧形调整后,确保了铸机的正确弧形,提高了设备精度,促进了生产的顺行,为炼钢厂合理安排生产组织提供了条件,同时减少了检修时间,降低了工人劳动强度,为段位的离线检修提供了
为了优化大型钢锭的浇注工艺,以ProCAST软件为模拟平台,通过建立数值模型来研究浇注温度对35t扁钢锭凝固过程的影响.模拟表明:浇注温度基本不影响钢锭凝固顺序;钢锭凝固时间随着浇注温度的提高而提高,但在一定温度后,增幅趋于平缓;提高浇注温度,缩孔深度有增加的趋势,缩松有减少的趋势。对于18CrNiMo7-6钢,随着浇注温度的提高,夹杂物可上浮时间增加,钢锭完全凝固的时间从9.3h增加到了11.7
建立了超宽板坯结晶器两相热流耦合模型,对比计算了四孔和五孔的浸入式水口与传统二分式水口结晶器内钢液流动和温度分布情况,重点比较了采用三种水口结晶器内自由液面波动情况和该处钢液的流动与传热行为以及结晶器出口处钢液温度分布情况.研究表明,对于超宽板坯连铸结晶器,五孔水口和四孔水口结晶器的流动和传热行为都优于传统二分式水口,而且五孔水口结晶器出口处的温度分布更有利于铸坯凝固,改善中心偏析.
中间包是连铸过程中的一个重要设备,是位于钢包和结晶器之间的一个过渡容器。通过理论推导中间包的表观不对称度,建立了表观不对称度的通用公式,并进行了计算;通过中间包内挡坝结构优化实现了对滞止时间、峰值时间、平均停留时间等参数的表观不对称度优化;通过实验与分析找出表观不对称度的优化方案,为生产提供了指导方案.
提纲技术背景快速厚带钢连铸技术的特点不同铸造工艺的凝固特点对比不同工艺产线的对比;总结1、技术背景钢铁生产的近终形制造及相关技术拓展是低碳减排的需要,也是高性能材料生产的需求.(1)传统的薄型钢材一般采用板坯连铸,在生产中需要经过多道次热轧和反复冷轧等工序.存在能耗大,工序复杂,生产周期长,劳动强度大,产品成本高,转产困难等缺点;(2)薄带连铸技术将连续铸造、轧制、甚至熟处理等整合为一体,使生产的
会议
阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容,将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢—连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模型的协同、以及诸项技术与MES的接口技术进行综合集成,形成以生产工序工艺控制、流程运行协调控制及生产计划与调度协同优化为支撑的系统技术体系与集成解决方案,并在方大特钢进行实施,取得良好
镭目战略镭目的企业宗旨和产品目标企业宗旨:通过持续创新,成为全球最令客户满意的炼钢自动测控技术生产企业.研发路线:自主研发,以原创技术取胜产品定位:技术难度大、冶金生产过程中的关键和瓶颈技术产品目标:提高炼钢自动化水平、提高炼钢生产率,提升钢坯质量镭目集成产品战略依托单项技术,用于炼钢工艺的集成设备
会议
结晶器的工作状态对铸坯的质量有很大影响.为了分析结晶器内复杂的热力行为,本文建立了一个包括四块铜板、水槽、镀层在内的全尺寸结晶器模型.通过采集结晶器不同位置的热电偶的温度数据,运用反算法来计算实际热流.计算所得的温度场作为载荷,导入应力模型进行计算.结果表明,结晶器的温度分布及应力变形分布是不均匀的,这充分反映了实际的生产情况,此模型可以为连铸过程优化以及结晶器的结构设计提供指导.