结合火力发电厂600MW发电机机组密封油系统运行现状,针对发电机氢气系统密封破坏漏氢、发电机进油等实例,着重从密封油系统运行调整的角度介绍了应对措施和方法.重点介绍了600MW发电机单流环式密封油系统独立运行方式在防范发电机进油、漏氢方面的应用.发电机内气体压力偏低(低于50KPa)时，发电机氢侧容易排油不畅，即使在开启浮子油箱旁路的情况下，浮子油箱往往仍为满油状况。此时发电机氢侧回油的液面位置往往高于浮子油箱，将无法直接观察，需加强对回油扩大槽高油位油水报警器的监视，进行人为排放控制扩大槽液面高度，或同时提高发电机内气体压力，以利于氢侧回油，以免油满溢至发电机内。亦可改用密封油独立运行方式。在发电机气体置换期间，若气体压力上升幅度较大，密封油差压人为跟踪调节不及时，往往发生发电机端部漏氢现象。当发电机氢气在浮子油箱处密封破坏而泄漏至空气析出箱时，应立即切除浮子油箱，迅速建立油封，采用浮子油箱旁路手动控制回油液面，维持旁路回油视窗油位可见。发电机轴端漏氢着火时，应注意密封油系统油氢差压的控制，发电机密封油系统的漏氢检测元件，安装于发电机两端空侧回油管道上，用于检测氢气在密封油回油系统中的泄漏及存在情况。测氢探头应定期校验，确保动作可靠，防止氢气泄漏时装置拒动，贻误事故处理时机。当密封油箱真空过高时，主密封油泵容易发生汽蚀现象。表现为泵体震动明显增加、出口油压快速下降，此时应立即降低油箱真空，并快速切至备用泵运行。