【摘 要】
:
转炉炉壳寿命主要取决于其应力水平,炉壳工作中承受的应力主要是由于热膨胀和温度不均引起的热应力。本文根据实际转炉建立实体模型。以有限元分析为工具,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。
【机 构】
:
WISDR steelmaking department,Wuhan 430080 中冶南方工程技
【出 处】
:
2012年全国炼钢-连铸生产技术会
论文部分内容阅读
转炉炉壳寿命主要取决于其应力水平,炉壳工作中承受的应力主要是由于热膨胀和温度不均引起的热应力。本文根据实际转炉建立实体模型。以有限元分析为工具,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。
其他文献
溅渣护炉技术是转炉炼钢的关键技术之一,国丰第二炼钢厂40吨转炉自采用定量留渣-溅渣-全部留渣法以来,有效降低了钢铁料、石灰和氮气消耗,提高了转炉生产效率。炉龄稳定在15000炉以上,创造经济效益约1500万元/年。
结合阿曼工程150t电炉热装直接还原铁(DRI)工艺设计实践,分析了电炉100%热装DRI对冶炼电耗、电极消耗、冶炼成本及钢水质量等的影响。阐述了热装DRI的工艺流程,设计了热装DRI的装置,并指出了热装DRI时电炉生产的工艺要点。
介绍了首钢贵阳特殊钢有限责任公司现有的60t康斯迪电炉烟气余热回收装置及实际应用情况,重点说明了电炉烟气余热回收装置的工作原理、系统组成、工艺流程、技术经济分析及其存在的问题,为贵钢的搬迁改造提供借鉴及参考。
本文针对首秦100吨复吹转炉和氧枪的特点,结合转炉炉型,从理论上对氧枪的冲击深度、冲击半径比、混匀混合时间等工艺参数进行冷态分析,制定深脱磷的操作方案,研究结果表明:控制半钢温度1300-1370℃、碱度1.5-2.0、熔池硅含量[Si]≤0.04%,控制半钢渣中w(FeO)平均为15%,开发低w(FeO)渣脱磷工艺,通过脱磷期的脱磷效果评价得出半钢的脱磷效果良好.转炉终点控制温度在1660℃、碱
本文主要围绕优化新区合金化工艺制度展开分析,通过对转炉出钢过程中脱氧合金化工艺、影响合金回收因素以及转炉终点情况进行研究,在保证质量的前提下,脱氧、合金化成本更低以及寻求铸坯上夹杂更少(脱氧产物、梭状坚硬N、O化合物),以提高铸坯质量。
在干式真空RH系统开发了顶吹氧、脱硫、控氮等相关技术;开发了CAS直走工艺路线,含铝和非含铝钢的单中包连浇炉数分别达到19和20炉;开展了对含铌钒钛等微量元素的包晶钢的无缺陷铸坯技术攻关,通过钢水成份优化、二冷系统优化、铸机精度控制、稳态浇铸、倒角结晶器的应用研究、热铸坯表面质量在线检测系统应用研究等技术,建立完善了铸坯质量的生产监控保证体系。经过工艺技术的提升,产品质量得以稳定和改善。
转炉终渣渣系在很大程度上直接反映转炉操作水平和各项技术经济指标的情况。合理控制转炉炉内成渣过程和终渣成分,可有效提高转炉操作水平和各项技术经济指标。本文针对重钢转炉终渣控制的现状,分析影响P、S分配比的各种原因,并结合目前转炉成渣过程控制情况,总结出终渣各项成分的合理控制范围及最佳成渣路线,提出一些降低钢铁料消耗和辅料消耗的措施,以便优化当前工艺操作。
本文介绍了宣钢炼钢厂KR脱硫工艺的生产实践,阐述了KR脱硫操作工艺改进方面的实践经验与应用效果,总结了提高脱硫效率的最佳工艺参数控制。
本文通过对三点吊挂和四点吊挂转炉的设计理念、理论分析和工程实践效果比较,对转炉四点吊挂的设计思想作了详细阐述,文章根据理论分析和最新投产的四点吊挂转炉在安装、使用过程中实际表现,得到了基于弹性设计理念的四点吊挂技术,是未来转炉大型化高品质发展的优先方向之一,CISDI在转炉大型化技术获得了突破。
采用双渣法进行了半钢冶炼低磷钢的试验.试验结果表明,转炉终点钢水平均磷含量为0.0052%,转炉第一次倒渣时平均脱磷率为56.52%,全程脱磷率为92.46%,范围91%~ 93.4%,并通过采用低磷合金及挡渣出钢等措施钢包回磷控制在0.002%以内,成品P含量平均0.0064%,范围为0.0055~0.0071%.使攀钢具体了生产ω([P])≤0.008%钢种能力.