【摘 要】
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采用激光熔覆技术在304不锈钢表面制备了Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层,对涂层在600℃进行1h和2h热处理,分析了热处理前后复合涂层的显微组织、硬度和摩擦学性能的变化.结果表明：三种涂层中,热处理1h后涂层的显微硬度最大(最高值765.0 HV0.5),在10N干摩擦条件下,其摩擦系数为0.39,磨损率为3.37×10-6 mm/Nm,该涂层表现出最好的耐磨减摩性能,磨损机理主要表现为轻微
【机 构】
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苏州大学机电工程学院,江苏苏州 215006;中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室,甘肃兰州730000
【出 处】
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第七届全国青年表面工程学术会议暨重庆市第二届汽车摩托车摩擦学材料先进技术与应用推进会
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采用激光熔覆技术在304不锈钢表面制备了Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层,对涂层在600℃进行1h和2h热处理,分析了热处理前后复合涂层的显微组织、硬度和摩擦学性能的变化.结果表明：三种涂层中,热处理1h后涂层的显微硬度最大(最高值765.0 HV0.5),在10N干摩擦条件下,其摩擦系数为0.39,磨损率为3.37×10-6 mm/Nm,该涂层表现出最好的耐磨减摩性能,磨损机理主要表现为轻微的磨粒磨损；未热处理的涂层摩擦系数为0.53,磨损率为6.39× 10-6mm/Nm,磨损机理主要表现为脆性断裂、粘着磨损和磨粒磨损；热处理2h后的涂层摩擦系数为0.39,磨损率为5.29×10-6 mm/Nm,磨损机理主要表现为磨粒磨损和轻微粘着磨损.在本文试验条件下,后热处理1h可有效提高激光熔覆自润滑耐磨涂层的硬度并改善其耐磨减摩性能.
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