【摘 要】
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化石能源制氢工艺路线由蒸汽转化法、部分氧化法、裂解法、PSA回收法等;其中最普遍采用的是天然气或汽油蒸汽转化法制氢.今后相当长的一段时间内利用烃类等化石能源制氢仍将是氢气的主要来源.为了解决化石能源短缺问题,主要对制氢原料、催化剂、工艺等三方面进行改进,以处理高硫石油焦和沥青等劣质原料的非催化部分氧化POX制氢工艺结合IGCC——电汽联合循环工艺是发电、供热和制氢三者结合的优化工艺路线.采用等离子
【机 构】
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上海交通大学化学化工学院(上海);中国石化集团上海工程有限公司(上海) 中国石化集团上海工程有限公
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化石能源制氢工艺路线由蒸汽转化法、部分氧化法、裂解法、PSA回收法等;其中最普遍采用的是天然气或汽油蒸汽转化法制氢.今后相当长的一段时间内利用烃类等化石能源制氢仍将是氢气的主要来源.为了解决化石能源短缺问题,主要对制氢原料、催化剂、工艺等三方面进行改进,以处理高硫石油焦和沥青等劣质原料的非催化部分氧化POX制氢工艺结合IGCC——电汽联合循环工艺是发电、供热和制氢三者结合的优化工艺路线.采用等离子体法烃类化石能源分解成氢气和炭黑的工艺路线制氢,不仅减少了二氧化碳的排放,而且降低能耗和物耗,社会综合性能、技术经济性能良好.
其他文献
在溶液中原位合成了DDP修饰AgS纳米微粒，所合成的样品的氯仿、苯等有机溶剂和液体石蜡中有良好的分散性，用作润滑油添加剂在四球试验机上评价了其摩擦学性能。结果表明：DDP修饰AgS纳米微粒有良好的抗磨性且能显著提高基础油的失效负荷。与未修饰AgS纳米微粒相比，DDP修饰AgS纳米微粒有更好的抗磨性。
摩擦磨损少及到物理量纲完全不同的多个过程，为建立统一的定量模型，必须选择一个能以相同的量纲、定量表述所有过程和所涉及因素的参数，熵是唯一的能够胜任的参量。该文从物质和能量的变位、变态和变性3个层次讨论磨损、热传导、热对流、材料弹塑性储能、相变、吸附和解吸等摩擦学过程的熵表征的可能性及其存在的问题。借以推摩擦学理论的形成、发展和完善。
采用自制的干摩擦磨损试验机研究了3种ZL101-SiCp，AlO复合材料及3种对比材料与半金属摩擦材料配副的摩擦磨损性能，并对摩擦表面进行了扫描电镜观察。
研究了不同颗粒涂层对AlO/钢基复合材料界面结合力、界面高温抗氧化性的影响，并对其900℃下高温磨料磨损特性进行了试验。结果表明：颗粒有Ni涂复合材料界面特性良了，因而高温抗磨性好，颗粒有TiN涂层的复合材料因其界面特性较差，故高温抗磨性亦低。
在M-200环块磨损试验机上考察了4种缓蚀液（NaSiO，NaMoO，（NH）NS，（NaPO））润滑下SiN与灰铸铁配副的摩擦学特怀；在扫描电镜（SEM）下观察了磨损形貌；采用X光电子能谱（XPS）分析了摩擦表面生成物的组成与结构。结果表明：在NaSiO缓蚀液润滑下，SiN-灰铸铁摩擦副获得了优异摩擦学性能，超低摩擦系数（0.01～0.02），接近于零磨损。其原因是由于在灰铸铁摩擦面上形成含有硅
对SiO单晶与SiN在干摩擦条件下的摩擦学特性进行了考察，并用JSM-5600LV扫描电子显微镜对SiO单晶表面摩擦轨迹的微观结构进行了研究。研究结果表明：在低负荷、干摩擦条件下，SiO单晶与SiN摩擦时，SiO单晶的磨损由轻微到严惩磨损分为3个阶段，其磨损机理为塑性剪切→塑性剪切+磨粒磨损→脆性断裂。
通过断裂力学中裂纹端部的应力叠加,得出拉剪裂纹的端部总应力,代入D-P破坏准则,经推导得出D-P准则与岩石断裂韧度K,K的相互关系.并以三峡永久船闸高边坡为例,说明该推导的合理性.
质子交换膜燃料电池正极产生的水如不能及时排除,大量的积水将淹没催化层,使得氧气不能进入催化层得到电子还原为氢氧根,取而代之的是氢离子得到电子被还原为氢气,使正极电位低于负极电位(无论负极是氢还是甲醇的氧化),从而使单电池的输出电压为负,对整个电池组产生"负差效应".针对这种情况,本文在传统正极催化剂Pt/C中添加了MnO制成MnO-Pt/C复合电极,希望在缺氧的时候与氧还原反应(ORR)有着相近电
系统研究了机械球磨(2Mg+Fe)+x wt.﹪Ni(x=0,50,100,200)复合物的微结构和电化学吸放氢性能.结果表明,镍粉加入量和球磨时间对复合物的电化学性能有较大影响.无镍复合物的最大放电容量仅为17mAh/g;随着镍粉含量的增加,球磨120h合成复合物的最大放电容量先增加后减小,并在x=100时达到最高值455mAh/g.当镍粉加入量为x=200时,球磨时间从0h增至120h,其最大
分别用原位混合和共混两种不同的混合方法制备了磺化聚醚醚酮(SPEEK)和聚苯并咪唑(PBI)芳杂环聚合物质子交换膜,用显微红外光谱仪分析了共混膜中SPEEK和PBI的分布状况,用气相色谱方法测定了透醇率.分析结果表明:无论是原位混合还是共混制备的膜,其耐甲醇渗透能力均优于Nafion117膜,共混制成的膜不能充分成盐,而原位混合制得的膜可以成盐.