精煤泥回收创新工艺系统研究及应用

来源 :第十一届全国煤炭工业生产一线青年技术创新交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zxcfs
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随着煤炭粒度日趋细化,需要分选和分级的细粒物料越来越多.目前,0.5~3mm部分物料的含量一般为15%~40%.山不拉矿选煤厂为矿井选煤厂,洗选工艺为跳汰,0.2~2mm物料含量为17.39%.该部分物料大多作为尾矿煤泥排弃,不仅造成资源浪费,同时不利于环境保护.因此需要对精煤泥回收系统进行优化改造.山不拉煤矿选煤厂研制了首先利用环形溜槽进行煤沙分离,然后将粗煤泥回收至优质中煤斗提机的工艺系统,规避了单一跳汰工艺的中、小选煤厂粗煤泥大量压滤外排的普遍现状.
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通过分析坦家冲煤矿现有顺层封孔工艺的不足,指出顺层钻孔封孔深度未经考察,聚氨酯加水泥砂浆封孔方法不能有效封堵钻孔是造成坦家冲煤矿顺层钻孔封孔质量差、瓦斯抽采困难的主要原因;通过FLAC3D数值模拟软件得出坦家冲煤矿合理封孔深度是10m;通过在井下2362-1工作面机巷利用"两堵一注"囊袋式封孔方法的试验,得出相较于矿井现有封孔方法瓦斯抽采浓度提高25%,抽采流量提高17%的良好效果.
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为了促进矿山井下瞬变电磁法的应用,急需对其数据采集精度和效果进行多方面的研究.本文首先介绍了近年来井下瞬变电磁法的最新进展,然后,结合在建项目,从施工人员、探测仪器、发射和接收装置摆放、仪器参数设置、探头与空心线圈等方面进行试验,结果表明:①施工人员对采集信号无明显影响;②仪器主机与线框最小距离为4m,最好保持在5m以上可以保证采集信号的质量;③为了保证信号质量,发射接收装置应与巷道壁离开较小的距
针对留巷钻孔受采动影响大、破坏迅速、不能充分发挥其抽采效能等问题,通过对比分析多种留巷钻孔的特点和护孔措施,确定了实体煤侧钻场为留巷钻孔的最佳布孔位置;采用FLAC3D模拟和相似模拟试验,研究了工作面开采过程中充填墙体、巷道围岩和钻孔套管应力场变化规律,揭示了留巷钻孔的三种破坏形式;提出了扩孔让压的护孔措施,并进行了现场抽采试验,结果表明大直径单层套管让压型护孔方式实现了单孔瓦斯抽采纯量最大值为4
针对大同煤矿石炭系C3-5号特厚煤层坚硬顶板综放工作面在留设38~43m区段煤柱条件下,临空顺槽超前支护段仍出现严重变形、伴有动力冲击等强矿压显现问题,采用理论分析、现场实测与数值模拟相结合的方法,研究得到了临空顺槽超前支护段强矿压显现的机理.结果表明:两采空区高支承压力相互叠加和煤岩体本身的蠕变效应共同作用是导致临空顺槽超前支护段强矿压显现的根本原因;工作面上覆K3亚关键层的破断将导致采空区四周
矿井瓦斯压力测定中会遇到含水岩层的情况,采用常规的胶囊-黏液封孔方法或者聚氨酯注浆封孔都不能从根本上消除水压的影响,而水压对于测压结果的影响往往较为明显.本论文通过研究提出了套管高压注浆封孔的方法,并在旺家煤矿6煤的测压过程中进行了应用与试验:未消除水压影响的测压结果可达到单纯瓦斯压力的4.7~5.9倍;消除水压影响后,压力值呈现出先快后慢逐渐上升的变化趋势.
针对目前抽采半径界定困难和指标不统一等问题,本文对现有抽采半径的研究成果进行了总结与评述,就抽采半径定义、界定指标和测定方法进行了分析与讨论,对抽采半径井下直接测定方法进行了分类和比较,构建了科学确定抽采半径的新方法——瓦斯储量法,并进行了现场应用.研究结果表明:瓦斯储量法能真实反映矿井瓦斯抽采状况,对现场测试条件要求简单,适用性和实用性强,测定结果可靠,可进一步开展现场考察和优化工作,有望作为一
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为研究煤种硫分迁移规律,峰煤焦化公司对日常生产所用煤种进行了铁箱实验,探讨了单种煤的硫分转化率,并结合岩相等数据进行了配煤炼焦实验.结果表明,高硫气煤硫分转化率较低,配入后在保证焦炭质量的同时,可降低配比中价高量少的低硫焦煤、肥煤和瘦煤使用量,达到了降低配煤成本的目的.
本文论述了焦炉煤气制液化天然气技术的简要情况及原料气要求;着重阐述如何控制气肥煤在配煤中的比例,保证煤气组分合格的情况下,找出配煤成本最佳、原料气组分合格的最优配煤比;介绍恒坤化工公司在配煤与液化天然气生产中的相关经验.