利用微弧氧化技术在铝合金表面生成陶瓷膜层可显著提高铝合金的耐磨性能，但在干摩擦条件下具有较高的摩擦系数(0.6 以上).对于运动机械部件，高的摩擦系数一方面会造成对偶的严重磨损，另一方面也会使膜层自身的磨损大而较快失效.因此，有效降低摩擦系数是进一步提高微弧氧化陶瓷膜层摩擦学性能的关键.目前，通过将固体润滑微粒(石墨、MoS2、WS2、PTFE 等)引入到微弧氧化电解液中，可制备得到含固体润滑微粒的复合膜层.这种复合膜层具有良好的自润滑性能，显著降低了微弧氧化陶瓷膜层在干摩擦条件下的摩擦系数.但研究结果也发现，要获得含有一定量的固体润滑微粒、具有良好减摩效果的复合膜层，须采用以磷酸盐为主的电解液体系并控制合适的电参数，而在此条件下制备的复合膜层往往显示出较低的磨损寿命.在硅酸盐电解液体系中制备的微弧氧化陶瓷膜层具有更好的耐磨损性能.本研究工作采用硅酸盐电解液体系，在电解液中加入石墨微粒并对微弧氧化处理电参数进行优化，制备得到了含石墨微粒的复合膜层.利用XRD、SEM分析了膜层的成分和结构，在摩擦试验机上测试了复合膜层的摩擦磨损性能并与不含石墨膜层进行了对比.结果表明，在干摩擦条件下，复合膜层的摩擦系数从0.6 左右降到了0.3 以下(图1)，而磨损寿命下降较小，获得了具有优异耐磨减摩性能的微弧氧化陶瓷膜层.