【摘 要】
：
近年来，随着钢铁产能的不断扩大，国家进一步加强了宏观调控，着力结构调整，淘汰落后产能，关注节能降耗、提倡绿色钢铁，努力打造资源节约型的发展模式。控轧控冷技术在生产HRB400高强度钢筋中的应用正是这一新趋势的体现。以国家863计划项目之一为契机，马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称马钢)在此方面也做了积极的探索，就第二钢轧总厂棒材精轧机进行更新换代，采用达涅利45°顶交布置悬臂辊环式六架无扭精轧机组，
【机 构】
：
安徽马鞍山钢铁股份有限公司,安徽 马鞍山 243000
论文部分内容阅读
近年来，随着钢铁产能的不断扩大，国家进一步加强了宏观调控，着力结构调整，淘汰落后产能，关注节能降耗、提倡绿色钢铁，努力打造资源节约型的发展模式。控轧控冷技术在生产HRB400高强度钢筋中的应用正是这一新趋势的体现。以国家863计划项目之一为契机，马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称马钢)在此方面也做了积极的探索，就第二钢轧总厂棒材精轧机进行更新换代，采用达涅利45°顶交布置悬臂辊环式六架无扭精轧机组，改造后的精轧机组经测试完全达到控轧控冷生产要求，为低成本细晶粒钢筋的批量生产奠定了基础。
其他文献
介绍了三钢采用钒微合金化生产HRB400核电用钢筋的开发应用过程。为最大限度满足用户性能需求，在HRB400基础上针对不同规格适当添加(V)合金，采用窄成分控制、阻锈、控轧控冷等工艺技术，开发出性能满足用户需求、在核电工程中取得广泛应用的HRB400核电用钢筋。
本文分析了造成大规格盘条打包质量差的原因，通过投入吐丝机摇摆功能、布料器，改变辊道分配系数，高位集卷技术等措施，解决了大规格打包质量差的问题。
F91为马氏体耐热不锈钢,具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性,良好的冲击韧性和持久塑性,F91三通阀体锻件用于制作超临界机组热交换器管道阀体,该钢种在生产过程中易出现夹杂物超标,表面裂纹等缺陷,经过几轮的试制,确定了其最佳电炉冶炼、电渣重熔、锻造、热处理工艺,可以生产出优质的三通阀体锻件,满足用户的需要。
通过控制加热温度和锻造工艺试验，调整了合结钢连铸坯生产方式，最终确定出一个合适的锻造连铸坯生产工艺，使锻材探伤合格，低倍检验满足标准要求。
鞍钢(Φ)177石油管工程自主研发“一种石油管生产工艺”，具有工艺流程短，设备国产化率高，轧制能耗低，产品质量好等特点。本文着重阐述该工程的工艺技术装备特点，对石油管生产线新建或改造具有一定借鉴意义。
油套管服役条件日益复杂和严酷，具有更高耐蚀性的非API油套管应运而生。本文评述了JFE、住友金属、Tenaris、美国特钢和山特维克等国外先进钢管集团非API抗H2S应力腐蚀油套管、13Cr马氏体不锈钢油套管、双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的品种开发现状，建议进一步加强开发非API高耐蚀油套管。
湖南衡阳钢管(集团)有限公司从德国SMS Meer公司引进的。720mm周期轧管机组，是目前世界上最大的周期轧管机组，采用锻、轧、挤相结合的变形方式，适于生产大口径的中厚壁钢管。本文简明阐述了采用连铸坯+周期轧管工艺生产WB36钢管的过程，并以EN10216-2；2007(以下简称为EN10216-2)为主要评价标准。
当代冷轧带钢生产线具有生产速度快，控制精度高的特点，因此在实际生产过程中，需要一种能够对冷轧生产线各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢莆田冷轧生产线依据自身的实际应用情况，使用iba公司生产的PDA设备，组建了一套可对冷连轧机各种生产过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统，该系统的使用满足了冷轧带钢生产过程中对生产线故障快速分析及快速处理的要求。
工艺冷却润滑技术对冷轧带钢高效轧制和表面质量影响至关重要，乳液压力控制是乳化液系统的核心技术。针对目前在生产过程单独靠压力阀开度来调节系统压力，经常造成系统压力不稳定和精度低的问题，提出了乳化液压力协调控制策略，引入压力影响效率函数，通过压力调节阀和供乳主泵变频电机相互配合的协调控制，满足了乳化液系统压力的快速高精度控制要求。生产结果数据表明，该控制系统在现场的成功应用提高了乳化液压力的响应速度和
本文介绍了承钢1780热连轧带钢生产线MES系统的功能和应用情况，通过该系统，实现板坯冷装、热装、直装生产计划，实现物流、信息流的统一。通过该系统实现按照订单生产，产量、质量的自动统计分析，提高了管理效率，实现了物联网在钢铁企业的成功应用。