PCD刀具连续切削花岗岩性能的探究

来源 :2012全国超硬材料技术发展论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yuanshangsen
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  用三种自制的不同晶粒尺寸的PCD刀具PCD005、PCD010、PCD030(分别代表原始平均晶粒尺寸为5μm、10μm、30μm),在三种速度下进行了花岗岩连续湿式切削试验,在此基础上,对刀具前、后刀面的显微形貌特征进行了观察,分析了刀具的失效机理,比较了不同晶粒尺寸及不同切削条件下刀具的切削寿命。刀具后刀面磨损的测量结果表明,在三种切削速度条件下粗颗粒的PCD刀具显示出更长的切削寿命;随着切削速度的的增加三种刀具的寿命都有所减小;SEM二次电子图像显示对于PCD010和PCD005,刀具的磨损为硬质点的机械磨损,对于晶粒较粗的PCD030,主要磨损机制为机械磨损,同时伴有穿晶磨损的出现。
其他文献
高胎体钻头与传统钻头相比,寿命提高明显,而且还可与传统提高寿命的方法相结合使用,进一步提高钻头寿命。在深孔绳索取心钻进时,高胎体钻头可以发挥其优势,节约生产时间和成本。本文通过分析国内外几种高胎体金刚石钻头的优缺点找出了影响高胎体钻头寿命的关键因素,并作了进一步讨论与研究。
随着太阳能光伏产业蓬勃发展,超硬材料行业迅速跟进。由于固结金刚石线锯比游离式碳化硅切割效率高、低碳环保硅料便于回收,因此,有着更好的应用前景,将会逐渐淘汰钢丝游离式线锯。国内几家线材电镀设备生产企业在引进消化国外金刚石线电镀技术和装备基础上,不断提高电镀设备的技术性能,但是,在线检测、自动调整PH值等方面仍不够完善,没有配套镀液处理装置,工艺控制不稳定,距离国际先进水平仍有相当距离。文中简单介绍电
磨料磨具配方是由很多种成分组成,按照一般的试验方法需要做很多次试验,例如全面试验qs、正交设计n*q2,而均匀设计可以最少做q次试验。本文将铜粉、氧化锌和氧化铬作为变量制作金刚石磨料样块,运用均匀设计的多属性决策方法,定量地求得锋利度、耐磨性以及成本性的最佳配比方案。
本文综合运用扫描电镜、差热分析仪、万能材料试验机等手段,通过对钴的热物理性能、烧结特性、组织特点、烧结硬度、抗弯强度、致密化程度等方面进行系统研究,阐述了钴在超硬材料工具烧结胎体中的作用机制、应用特性,并研究分析了其与Cu、Sn的配合应用特点。同时,简要对比了Co与Fe在应用中的差异,总结了钴的综合应用特点,提出了“以铁代钴”的技术发展路线。
本文研究了粘结剂中TiC与Al的体积分数的比例值变化对聚晶立方氮化硼(PcBN)的烧结行为及相关性能的影响,从而得到较佳的配比方案.选择cBN、TiC及Al粉末按设计方案配混料,在1×10-3Pa/850℃真空炉内处理3h后,高温高压下烧结PcBN复合片.通过对PcBN硬度与微观形貌的分析,发现硬度随TiC/Al比值的减小而先增后减,烧结体微观形貌均匀一致,各物相呈相应变化;连续与断续切削实验表明
本文在参考国内外文献、专利的基础上,结合自己的科研成果,探讨了PCBN刀具制造合成技术的最新发展趋势,讨论了其物理性能、切削加工性能的影响因素。其中基底材料WC晶粒尺寸的合理选择、结合剂的恰当使用、混合粒度CBN晶粒尺寸的搭配、混料合成工艺等都直接影响到PCBN刀具的物理性能和切削加工性能,预烧结和放电等离子烧结等新技术的使用可以降低生产成本,提高生产效率。
简介孕镶金刚石钻头的应用,说明了其在设计制造过程中配料计算时原料选择原则,详细给出Excel实现配料计算的原理及各项组分的计算程序、公式。对计算结果比较分析表明:该程序计算结果准确、操作简便,及时显现,计算结果可直接打印用于实际生产中,方便快捷,有利于钻头生产的配料改进和数据的科学管理。
本文分析了人造金刚石合成工艺曲线图中的分段升压的意义,讨论了各工艺参数(暂停时间,加热启动压力,台阶功率,台阶压力(一次暂压),二次暂压,生长时间等)对合成高品级金刚石的影响。研究结果表明:工艺参数暂停时间,加热启动压力,台阶功率,台阶压力(一次暂压),二次暂压均对金刚石成核及晶型有明显地影响,生长时间则影响金刚石的粒径大小。
近年来Ni-P基纳米复合镀层的发展日益迅猛,该镀层采用纳米SiC、PTFE、Al2O3、金刚石等固体颗粒与Ni、P共沉积获得。纳米粒子的独特性能使镀层具有特殊的物化性能,如高硬度、自润滑性、耐磨性等,以满足其在特定场合下的使用要求。本文介绍了不同纳米颗粒对其性能的影响。
本文采用优化设计方法,考察原材料质量、烧结工艺、配方设计对加压/无压烧结花岗岩小锯片的性能影响。通过分析比较,确定影响锯片性能的关键因素在于金属粉末质量状态的控制,其次是与粉末质量相关的烧结工艺和配方设计。