铝合金表面微弧氧化有色陶瓷层制备技术研究

来源 :第十次全国热处理大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhouqiangjian
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在硅酸盐-磷酸盐的复合电解液液体系对6063铝合金进行微弧氧化获得黑色陶瓷膜,研究了微弧氧化黑色陶瓷膜的生长过程,采用SEM、Biologic SP150电化学工作站分析了黑色陶瓷膜层的微观形貌和耐蚀性,并分析了微弧氧化着色过程中出现的缺陷及可能的解决措施.
其他文献
本文采用Gleeble-1500D热模拟试验机,对Cu-Ni-Si-Cr合金在变形温度为600℃~800℃、应变速率为0.01s-l~5s-1条件下的动态再结晶行为以及组织转变进行了研究,分析了实验合金在高温变形时的流变应力和应变速率及变形温度之间的关系,并研究了在热压缩过程中组织的变化.结果表明:应变速率和变形温度的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而
为了获得高增强体含量的SiC/Al复合材料,本文采用双尺寸颗粒的SiC粉体进行配比后低温自氧化烧结,并采用Fe(NO3)3·9H2O作为造孔剂制备SiC预成形坯,在氮气气氛中将自制液态铝合金无压渗入SiC预成形坯内,成功制备出不同增强体粒度及含量的SiC/Al复合材料.通过对SiC/Al复合材料的热导率、热膨胀系数等热物理性能进行测试,研究了SiC粒径及体积分数对复合材料性能的影响.结果表明:W8
羟基磷灰石(HA)涂层中的孔隙对其力学和生物学性能具有重要影响,但目前对孔隙的状态及其形成机制尚不完全清楚.本文对不同粉末特性、不同工艺条件等离子喷涂HA涂层的组织观察表明,一种圆泡状孔隙普遍存在于涂层表面、剖面和断口上.对喷射如水HA粒子的分析表明,粒子经熔融后形成了一定数量的空心HA球,这是涂层中圆泡状孔隙形成的关键原因.
针对高压气淬炉换热器,从换热鳍片,换热材料和换热管壳三个方面相对于常规结构进行了改进设计,实践证明,改进的设计达到了强化传热的效果,有效地提高了换热器的传热能力.
选用商用纳米Al2O3与TiO2粉末,经混合制浆并通过喷雾造粒技术将其重构成大颗粒纳米Al2O3-13 wt%TiO2团聚粉体,采用不同加热温度进行烧结,制备了用于热喷涂的纳米喂料,通过等离子喷涂沉积形成纳米涂层.使用XRD和SEM对纳米粉末和涂层的形貌、显微结构和晶相进行表征.结果表明,在烧结过程中纳米氧化铝没有发生相变,而纳米氧化钛则由锐钛矿相转变为金红石相;等离子喷涂过程中,部分α-Al2O
利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀在2024铝合金表面沉积了厚度为4.8 μ m的Ti膜,镀后在460℃对其进行了8h的等离子体稀土碳氮共渗.结果表明:经等离子体稀土氮碳共渗处理后,Ti膜和铝合金基体之间发生了明显的互扩散,镀渗改性层主要由Al18Ti2Mg3、Al3Ti和少量的Ti3N1.29组成,并出现了Mg元素的富集区,其硬度和弹性模量均显著高于基体合金.
本文采用等离子体氮离子和碳氮离子升温注渗技术对Cr4Mo4V轴承钢进行表面强化处理,研究了注渗层成分、组织和相结构的演化规律.结果表明,在升温过程中,气壁吸附的水分子发生脱附,形成氧化性气氛,氮离子升温注渗层中氧含高达30-50 at%,导致注渗层中氮含量低于10 at%,注渗层深度浅;经过注渗处理后生成的新相为Fe3O4及Fe3N.在等离子体碳氮升温注渗处理中,由于CH4具有还原性,注渗层中氧含
通过闭合场非平衡磁控溅射离子镀在AZ91D镁合金表面制备了Ti/Al多层膜,并对镀膜镁合金在375℃进行了8小时的等离子体低温渗氮处理.采用XRD、SEM、EDS对试样表面层的相组成,形貌及元素分布进行了表征,并对改性层的硬度、耐磨和腐蚀性能进行了测试.结果表明:经渗氮后膜层中Al与基体中的Mg发生了明显的互扩散,实现了膜层与基体间的冶金结合,并且膜层中形成了少量的Al3Ti相.镀层及其渗氮后的表
为了提高钛合金的表面生物活性,本文采用在含有钙磷的电解液中对钛合金进行了微弧氧化,得到了含有钙磷的氧化层.研究了微弧氧化溶液配方和工艺参数对涂层结构和成分的影响,讨论了氧化膜的形成机制.研究发现,在一定的条件下,电解液浓度的升高使得微弧氧化过程中电流密度相对增大,从而使得膜层孔洞增大,钙磷含量相对增加.随着微弧氧化处理时间的延长,膜层表面的孔洞因被逐渐封闭而变小,孔隙率变小;膜层内钙含量随微弧氧化
用快速凝固技术制备AlMn7、AlMn5Si5合金薄膜,用示差扫描量热法(DSC)、透射电子显微镜(TEM)、X射线能量分散谱仪(EDS)等检测技术对薄膜的相变温度、显微结构和元素分布进行表征.结果表明,AlMn7薄膜的相组成为Al+A16Mn+准晶体,晶粒尺寸在120砌左右,AlMn5Si5薄膜的相组成为Al+Al4.01MnSi0.74+A19Mn3Si相,晶粒尺寸在60nm之内.AlMn7合