论文部分内容阅读
采用脂肪醇聚氧乙烯醚为乳化剂，以硅醇钠为催化剂(温度控制在65～70℃，反应时间为4 h)合成了稳定的反应性氨基硅油微乳液有良好的性能，结果表明经柔软剂NBY整理的织物手感丰满，柔软滑爽。
全能型氨基硅微乳NBY的制备和应用
【摘 要】
：
采用脂肪醇聚氧乙烯醚为乳化剂，以硅醇钠为催化剂(温度控制在65～70℃，反应时间为4 h)合成了稳定的反应性氨基硅油微乳液有良好的性能，结果表明经柔软剂NBY整理的织物手感丰满，柔软滑爽。
【机 构】
：
上海长盛印染化工有限公司 201203
【出 处】
：
江苏省印染助剂情报站第二十届年会
【发表日期】
：
2004年5期
其他文献
主要介绍有自主知识产权的三组分微乳化增效剂,经它与氨基改性硅油复配,由乳液通过一定条件反应转化成微乳液,产生协同效应.除能较好地改善不同纤维织物的手感外,并使织物获得优良亲水性与抗静电性能,同时提高微乳液的剪切稳定性与热稳定性,使氨基硅油的性能更完美,同时,使原料成本能较大幅度降低,从而使有机硅助剂企业,在近2年原料持续涨价条件下,减轻了压力.本增效剂为"绿色环保"型.本品不仅适用于纤维织物,同时
针织物一次准确化染色工艺设计和技术管理是一项多因素的系统工程.作者从染整加工订单审查、总工艺设计、企业内控标准的制定、前处理染色工艺设计、染机的选用、染化料的筛选、预加盐碱染色工艺的应用等方面进行了系统得分析,为做到一次准确化染色提出了工艺设计和技术管理方面的要求.
从颜料、光引发剂等几个方面研究了影响喷墨印花用UV固化油墨固化速度的因素。当光引发剂含量为6％时，固化速率可达最大。颜料的加入会影响油墨的固化速率，颜料含量高会降低固化速率，含量低则无法保证着色强度。
活性染料具有色谱全、环保和溶解性、扩散性、匀染性好，吸收率和固色率较高等优良性能，其受众多厂家选用，但很多厂家在深色湿摩牢度达不到3级的问题上产生了烦恼，为解决这一问题，我厂选用功能性助剂ZY106湿摩擦提升剂，它能很好地改善产品档次且在生产过程中效果显著。
采用四氢苯酐为原料，经水解、氧化开环后，经催化氧化后合成BTCA(1，2，3，4-丁烷四羧酸)，该合成工艺反应条件温和，易于控制，产品收率迭95％以上，纯度>99％。
亚麻粗纱煮漂工艺是亚麻纺纱的关键，它直接影响成纱的质量。本文根据亚麻纤维的特性，通过生产实践，科学地分析探讨了亚麻粗纱煮漂工艺方法，提出了亚麻粗纱煮漂的工艺流程，给出了工艺参数和实用配方。
以无甲醛的多元羧酸-聚马来酸(PMA)为抗皱整理剂对竹纤维织物进行抗皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响，通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能取得了优化整理条件：聚马来酸(PMA)160 g/L、催化剂次亚磷酸钠NaH2PO260g/L、柔软剂3100 20g/L、渗透剂JFC 1 g/L，焙烘温度为175℃、焙烘时间5 min．进一步测试了整
染料在染色织物上不耐光的因素较多，有染料分子本身化学结构的因素，也有纤维分子和外界条件的因素。在外界条件中，除染色因素外，影响染色织物耐光牢度的主要是光源、空气中湿度．染色织物的耐摩擦牢度与染料分子的结构和染色工艺有关，掌握染料的染色性能并有效地控制其染色时上染速度，可以提高染色织物的耐摩擦牢度。
通过对氟系三防整理剂Oleophobol C与低甲醛免烫树脂的配合应用，对梭织物的三防与免烫整理加工进行了研究。运用正交实验的方法，选择出适宜的三防免烫一步法整理工艺及条件(组分用量、pH值、焙烘温度、焙烘时间等)，并在此基础上进一步研究免烫整理组合中各组分对织物三防整理效果的影响，三防助剂对免烫效果及织物强力的影响，优选出了相应的工艺组成，最终得出了兼顾各项要求的最佳工艺条件，使织物达到防水、防