同一对接焊缝中不同厚度的区域分别射线透照的方法

来源 :中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ttmm
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本文介绍了不同壁厚对接焊缝射线透照的方法,针对不同厚度,选取不同的曝光参数,得到的同一部位的两张底片,分别评定后,其结果作为焊缝该部位的结果,解决了底片黑度无法满足标准要求的问题.
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本文通过理论分析并参照DL/T820-2002标准,深入分析了奥氏体不锈钢小径管焊缝相控阵单侧扫查时探头及声束的布置、各种参数的设置原则、DAC的制作等,并提出了缺陷评定时缺陷波幅及长度的确定方法.通过分析对比表明,对于对于奥氏体中小径薄壁管检测,相控阵技术可以得到与常规超声相同甚至优于常规超声的缺陷检出效果.
采用频率较高的导波检测锅炉主汽管道,通过试验,确定了导波检测的模式、检测灵敏度以及导波检测的特点,实现管道母材缺陷快速检测.导波检测效率明显优于常规A脉冲超声波探伤检查。在较短的检测距离上,导波的频散影响并不明显。导波在管道内外壁灵敏度有差异,检测前应加工分别加工内外壁模拟裂纹,不能相互替代。导波检测在电站管道无损检测普查方面有着明显优势,准备工作时间短,检测速度快,对A级大修工期基本没有影响。
因大板梁属于锅炉最重要承重部件,其重要程度不言而喻,若后期使用过程中发生质量事故,将给整改电厂造成灾难性后果.本文主要论述了某在建2×350MW超临界热电联产机组1号锅炉大板梁D腹板翼板连接角焊缝的延迟裂纹的检出及处理情况.由上可知,裂纹均由内向外开裂,部分裂纹己裂至母材上,且具有延迟性,同时,查阅图纸可知,腹板翼板连接角焊缝为熔深焊缝,依据现有技术只能对其进行磁粉检测,只能检测焊缝表面近表面缺陷
国电重庆某火力发电厂2*300MW机组的2号锅炉高温再热器导汽管排空管管座角焊缝泄漏,造成该台机组"非停",本文就针对管道排空管半插入角焊缝结构特点,在运行中可能产生危害性缺陷的部位,从超声波探伤的角度分析了这类角焊缝探伤中的特点及难点,分析了产生缺陷的原因,以及预防该类缺陷产生提出了建议.本方法通过对半插入式角焊缝及管道母材内壁为研究对象,选择在接管上和母材侧对管座角焊缝和管道母材内壁进行超声检
介绍了某厂再热器减温器的损坏情况,分析了减温器喷管断裂及减温器筒体、管座裂纹产生原因,制定并实施了减温器筒体的内壁热疲劳裂纹超声波检测工艺,并提出处理建议.喷水管限位器卡块焊接处热影响区裂穿,致使低温减温水直接喷射在高温减温器喷水管管孔附近,是管座周围母材及套筒产生放射性疲劳裂纹的直接原因;喷水管限位器卡块截面突变大、应力集中,焊接质量差,在减温水投、停过程中承受着正、反向震动力,是喷水管限位器卡
受热面管作为电站锅炉的核心部位,质量好坏直接影响着锅炉的运行与安全.针对目前受热面管在使用中的缺陷形状,制作了样管缺陷,并用低频电磁技术对样管进行检测.结果表明:基于低频电磁技术的TS-2000检测系统可以准确、快速、高精度的对缺陷进行检出,并且可以三维成图,3D旋转显示技术直观的发现缺陷的位置.
随着超临界以及超超临界机组不断增加,机组运行的温度、压力等参数不断提高,对电站锅炉用小径管焊缝的质量提出了更高的要求。针对常规超声检测小径管焊缝存在的检测效率低、灵活性差、人为因素影响大等问题,本文通过专用探头以及扫查器,利用超声相控阵检测技术对小径管焊缝的检测技术进行了研究.结果表明小径管相控阵检测装置操作简便、灵活,小径管相控阵检测能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷的定性提供了一定的依据,同
本文介绍了超声相控阵检测技术,制定了检测工艺并在某电厂管道检验工作中进行应用,本文制定了管道焊缝相控阵检测工艺,主要针对纵向缺陷的检测,横向缺陷的检测涉及管道曲率的变化,探头选择及工艺制定均需要考虑更多因素,不在本文讨论范围。结果表明,相控阵检测技术图像显示直观,降低了缺陷识别难度,检测可靠性高。相控阵检测技术发展潜力巨大,待相应的行业技术规范、标准颁布后,必将得到大规模的推广应用。
风力发电作为一种可再生能源,近年来得到了世界各国的大力研究和推广.随着风力发电机组单机容量越来越大、装机量的逐年增加,对风电机组的维护和对风力机叶片的检测逐渐引起人们的重视.因此研究开发风机叶片检测系统很有必要,包括在役风电叶片检测、攀爬装置、检测装置的检测等,通过对现阶段风力发电机叶片检测技术研究结果的梳理,认为要想通过最后的检测手段控制叶片的质量,需要注意一下几点:加强风机叶片安装前的检查。通
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