中频便携式X射线探伤机

来源 :2011年全国射线检测技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhangjun3812
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  该产品采用了新结构和新材料,将高压变压器的工作频率提高至中频。该设计不仅最大限度的降低了X射线发生器的体积和重量,还将仪器的最大透照能力相对于传统变频便携式探伤机提高20%以上。同时,产品还采用了最新散热技术和移动电源(相应功率的发电机供电)作业方式,极大提高了产品适用范围。
其他文献
优质高锰钢铸件生产技术无论是电弧炉冶炼,还是中频炉冶炼;无论是耐磨钢铸造大厂生产,还是中小耐磨钢厂生产,都是一个普遍面临的技术问题,作者从化学成份对高锰钢组织及性能的影响、高锰钢的冶炼、浇注温度的控制及热处理,论述了生产优质高锰钢铸件的关键质量控制技术,总结出生产优质高锰钢铸件的方法。
通过试验跟踪,研究了具有一定强度的漂珠保温冒口套,且具有良好的保温性能,可以达到铸钢件生产快速、优质、低耗的效果。
铝合金缸盖的应用是目前轿车工业发展的必然趋势,其结构和工艺都很复杂,而且质量要求非常高,废品率也较高。通过对铝合金缸盖铸造生产废品的观察和检测,认为针孔、缩孔缩松、夹渣、冷隔是造成废品的主要铸造缺陷,并分析了针孔、缩孔缩松、夹渣、冷隔等各种铸造缺陷产生的原因,提出了具体的防止和控制措施。
在确定出适于高性能铝合金的高效排杂熔剂组成的基础上,通过正交试验,进一步优化出适于Al-Mn-Mg合金的最佳处理工艺,并与常规熔剂处理进行比较,探讨了其净化效果的差异。结果表明,最佳处理工艺为:RJ2熔剂、加入量为3%、净化处理温度为700℃,熔剂加入方式为在原材料刚开始熔化时加入。与未处理相比,最佳处理工艺能使Al-Mn-Mg合金的含杂量减少52.8%,抗拉强度提高5.9%,伸长率提高36.4%
利用ZL205A合金和低压铸造工艺生产外阔尺寸达2000mm的大型铝合金铸件,采用惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产出力学性能、内部质量均达到设计要求的大型铝合金铸件。
介绍了我国铝板带的产销形势,探讨了铝铸轧技术的现状,详细分析了熔体净化方法并指出目前净化存在的一些问题。还对将来的发展趋势进行了预测与分析。
参照DISA工艺设计标准并结合公司以往经验,使用封闭—开放式浇注系统设计出结构复杂、高强度的QD90缸座铸件的工艺系统。
研究了不同工艺条件下,差压铸造不同工艺参数对A357合金二次枝晶间距的影响。实验结果表明,铸铁型减小二次枝晶间距的能力最强;由于端部的激冷效应,离冷短越近,二次枝晶间距越小;压力对二次枝晶间距没有明显的影响;为了获得UTS≥320Mpa的铸件,二次枝晶间距应控制在55um以下,即,要使VL≥0.23℃/s。
本文采用Gleeble-1500热压缩模拟试验机对经不同熔体处理的易拉罐用铝材进行高温压缩试验,变形温度范围为300~500℃,应变速率范围为0.01~10.0 s-1。建立了热变形条件Z(Zener-Hollomon)参数与显微组织和流变应力的预测模型。结果表明,该模型的回归方程是高度显著的,用双曲正弦函数描述变形条与晶粒尺寸和流变应力之间的关系是可靠的;经不同熔体处理后铝材的回归方程的相关系数
用不同的过滤方式对电容器用铝材(1100合金)进行过滤净化处理试验,用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对该材料进行微观组织和拉伸断口观察和分析。结果表明:双级过滤的效果明显优于单级过滤,除杂率由13.19%提高到42.36%,该材料的力学性能得到了一定程度的提高;30+50ppi(进口)双级过滤能有效去除氧化物夹杂,改善铝铸轧板的偏析,提高了成品板材的力学性能(抗拉强度、伸长率、塑性应变比)