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全聚纺关键技术研究与应用
【出 处】
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“日照裕华杯”2014中国纱线质量暨新产品开发技术论坛
【发表日期】
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2014年12期
其他文献
探讨在线检测和远程监控技术在纺纱中的应用.通过在线检测和远程监控技术的应用,提高环锭纺的纺纱效率,改善包芯纱质量,杜绝空芯纱和露芯纱,同时降低值车工劳动强度,减少用工.
探讨赛络紧密纺细纱长车的生产实践与体会.针对赛络紧密纺纱的特点,常见纱疵及产生的原因,认为从设备日常维护保养、专件器材的选用与管理、工艺的合理配套几方面多动脑筋,才能纺出赛络紧密纺应有的成纱水准.
本文就印度皮辊棉合杂高,危害性杂物较多,纺纱过程易黏缠的特点,通过在纺纱各工序采取相应的工艺技术措施、加强车间温湿度管理、选用新型专件器材等手段,保证了成纱质量的稳定和提高.
探讨赛络紧密纺竹节纱生产工艺.针对赛络紧密纺竹节纱生产中存在的问题,采取一系列工艺技术措施:细纱正确选用喂入喇叭口间距、捻系数、钢领钢丝圈、整顿机械状态,减少断头;正确配置络筒速度及电清参数,结果证明纺出的产品质量明显优于传统环锭纺竹节纱,可以较好的达到提升粘胶竹节纱品质的目的,满足了使用要求.
由于国内棉价和国际棉价差异达数千元,国内棉纺企业处于困难运行状态之中,利润空间越来越小,尤其是转杯纺企业,配棉成分棉花比例在30％左右基本上无利润,因此,调整产品结构,降低配棉成本,保证企业正常运行是大多数转杯纺企业努力追求的生存之需要,本文就用100％精梳落棉生产18.2tex～59.1 rex转杯纺纱生产工艺和技术措施探讨如下.得出100％精梳落棉在纺转杯纱时，合理选配落棉比例，各工序严格工艺
针对现代棉纺环锭细纱机压力棒的利用进行了简明扼要的历史回顾和由浅入深的分析探讨.对直接影响压力棒性能的各种支撑定位方式的特点进行了分析;指出前后区的压力棒都是通过借助补充、完善摩擦力场,加强对纤维运动的控制,来提高产品质量,其中稳固、精确是下销带压力棒的基本特点,由此决定其是今后重要的发展方向;强调灵活使用压力棒对赛络纺纱质量的提高,主要集中在降低条干CV％值、减少IPI纱疵(特别是粗节、棉结)、
锭翼是粗纱机完成卷绕的重要部件,其型号的选择与粗纱机速度息息相关.原来使用的是托锭锭翼,限制了粗纱机的高速运转,同时也容易发生断头、飘头,进而造成粗纱疵点.随着粗纱机技术的发展,托锭锭翼明显不能适应高速,由此出现了悬锭锭翼.悬锭锭翼又分为开口式和封闭式,目前纺织企业大多用的是封闭式.封闭式悬锭锭翼大多是由铝合金制作,这样彻底解决了锭翼顶端摆动问题,使锭翼能在高速下运转稳定,从而减少意外牵伸.由于锭
细纱车间的生活状况决定了纺纱产量、质量、操作工人的看台数、回花率及挡车工的劳动强度,为了减少这些不稳定因素对细纱车间的影响和控制好细纱车间的生产状况,除控制好车间的温湿度外,另一个重点工作就是提高细纱前胶辊的抗缠绕性能、适纺性能、减少前胶辊引起的断头采用紫外线光照处理胶辊既环保又经济，且具备徐料处理不可替代的表面处理效果，是对涂料处理的一个非常好的补充。其适纺性和抗缠绕性在生产中发挥着明显的作用，
探讨生产水溶性维纶无捻纱线的技术措施、工艺参数、质量控制及今后产品研发的方向.根据水溶性维纶无捻纱线的性能、特点及用途,通过控制水溶性维纶原料的质量,清梳采用"多梳轻打低速"等工艺,减少纤维损伤,通过对比试验、正交试验等方法,优选出了并条、粗纱、细纱工序的工艺参数,根据生产实践经验,总结出了清棉工序防止粘卷,梳棉工序防止断网,并条、粗纱、细纱防止生活难做的技术措施,严格控制各工序的温湿度,提出了并
为了顺利生产弹性涤纶莱赛尔9.7 tex混纺针织纱,针对莱赛尔A100纤维以及弹性涤纶纤维的性能,开清棉工序先对弹性涤纶纤维为进行预处理,提高纤维回潮率,根据莱赛尔纤维具有抱合力差、手感滑爽、松散的特点,采取勤抓取、少打击,采用松解作用为主,适落早落、重点防粘、低速度、大隔距的工艺原则,各工序通过采取相应的工艺技术措施后,使所纺纱达到质量要求.