杭钢中间包水口堵塞原因分析

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通过化学分析数据、水口堵塞样的观察、扫描电镜分析,找到了43-263炉中间包水口堵塞的原因,并指出即使钢水中钙铝比很高(>0.14),如果钢水发生二次氧化,仍有可能致使中间包水口堵塞。
其他文献
以简单氧化物为原料,用固相合成法制备了ZrYbWO陶瓷,研究了Yb掺杂量对ZrWO的结构的影响。结果表明,随着Yb掺杂量的增加,ZrYbWO的单胞参数逐渐减小,热膨胀系数逐渐增加,在掺杂量达到10%时热膨胀系数从-8.7×10℃增加至-5.1×10℃,同时,该系列物质的介电常数与介电损耗随着Yb掺杂量的增加而减小。
以铁基二元合金为研究对象,采用Fe-1.5%Si、Fe-2.5%Si、Fe-5.1%Ni、Fe-4.8%Mn合金作为试验原料,主要研究了在相同电脉冲处理参数下具有不同性质的合金元素的铁基二元合金对电脉冲孕育处理的响应。试验结果表明:电脉冲孕育处理对Fe-Si合金和Fe-5.1%Ni合金凝固组织的影响比较明显,经过电脉冲孕育处理后凝固组织中等轴晶区的面积都得到了不同程度的增大,柱状晶得到细化;而Fe
以石墨为还原剂,按照反应式2TiO+4C→TiCO+3CO的化学计量配比与TiO粉末混合制样,在1000~1400℃的高温条件下对TiO进行真空热处理。X射线衍射分析、化学元素分析及导电性能测试结果表明,反应产物为类似TiC晶格结构、导电性良好的TiCO(x≈0.5,y≈0.5)固溶体。
高钒铁由于其较佳的使用性能,在炼钢中得到广泛应用。目前主要采用铝热法生产。本文以国内某企业近几年的生产数据为研究对象,建立了在线分析(OLAP)系统,并在此基础上利用SQL Server2005提供的决策树算法建立模型,找出了对技术经济指标影响较大的参数,并用于指导生产。
在考虑了温度、合金成分、氮分压等因素对氮在钢液中溶解度的影响,以及考虑了高合金成分(如[Cr])对氮的二阶相互作用系数的基础上,推导出了钢液中饱和氮含量的热力学计算模型,通过在大气压下采用氮气增氮的实验证明,该热力学计算模型的计算值和实验结果能很好的吻合,这为采用氮气合金化冶炼含氮不锈钢过程中氮含量的控制提供了理论依据。
针对首钢开发ML15Al钢种的炼钢、精炼和连铸工艺,提出了对钢中铝含量控制、防止中间包水口结瘤和提高钢水纯净度方面的技术措施。从试验情况可以看出,采用强化钢水脱氧、LF炉造白渣操作、合理采用钙处理工艺和全保护浇铸等措施,用连铸小方坯工艺生产ML15Al钢种可以满足质量要求。
分析了含碳量对EAF不锈钢渣中(CrO)还原的影响。实验结果表明,当炉渣中(FeO)和(MnO)氧化性物质含量降低后,(CrO)才开始被还原,即(CrO)的还原过程存在着孕育期。在0.1MPa压力下,不锈钢的[%C][%O]浓度积是普碳的7倍,通过含量影响渣-钢间[O]平衡分配来提高(Cr2O3)还原率的效果不如普碳钢明显。
采用系统取样、综合分析的方法对首钢CAS-OB精炼连铸工艺不同阶段钢水洁净度的变化进行了研究。研究表明,CAS-OB精炼过程中钢中总氧含量呈降低趋势,升温对钢水洁净度影响不大;合金化后,钢中显微夹杂物数量和尺寸明显增加;喂线和软搅拌过程中钢中显微夹杂物的数量和尺寸明显降低,精炼结束时,25μm以上较大尺寸的夹杂物均已排除,且钢中总氧含量在0.0030%(30ppm)左右。铸坯中总氧含量为0.002
结合首钢三炼钢厂连铸机实际生产情况,建立了弹簧钢矩形坯结晶器内钢水凝固传热数学模型,分析了拉速和过热度对铸坯凝固过程中温度场及凝固坯壳厚度的影响,为进一步优化工艺参数提供了理论依据。研究表明,拉速对温度场影响较大,进而很大程度上影响了坯壳厚度分布;过热度对温度场的影响不是很明显,当过热多由20℃提高到50℃时,坯壳的厚度减少量约为1mm左右。
结晶器振动技术是现代连铸生产中预防粘结的重要技术之一,结晶器的往复振动不可避免地在铸坯表面形成振痕,影响铸坯的表面质量。针对包钢5号大方坯连铸机振动机构的特性,研究了正弦振动的特点,并依据这些特点确定了该铸机正弦振动的同步控制模型。根据振动的同步控制模型,分析了不同拉速下结晶器振动的重要工艺参数。依据振动设备的特性和同步控制模型确定的小振幅、高振频的连铸结晶器振动技术在生产取得了良好的效果。