自主知识产权的烟气脱硫与垃圾焚烧技术

来源 :全国化工热工设计技术中心站2001年年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xzhtqx
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本文介绍了清华大学拥有独立白土知识产权的烟气脱硫与垃圾焚烧技术的开发与产业化情况,提出发展自主开发以及适合我国国情的烟气脱硫与垃圾焚烧技术是我国相关环保产业发展的必由之路。
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粗甲醇生产中使用的Cu-Zn-Al系列催化剂活性高、选择性好,但对毒物极为敏感,易中毒失活。因此,联醇生产对原料气的气质要求非常严格。为提高原料气的气质,本研究在变脱岗位湿法脱除H2S后,又在脱碳岗位后增加了干法精脱岗位,对原料气中的硫、氯和羰基金属进行进一步脱除。甲醇催化剂使用寿命由原来的半年提高到两年,效果良好。
山东明水化工有限公司前身为济南明水化肥厂。1958年建厂,为全国最早的13家小氮肥企业之一,企业经过近50年的发展,2005年已具备年产20万吨合成氨,24万吨尿素的生产能力。2005年改制并且和晋煤集团合作后使企业实力得到进一步增强,为进一步提高企业综合实力,决定对现有装置进行改造并新上一套“18.30”工程,工程投资约5亿元。新装置经过十个月的建设,于2007年元月全面建成进入试开车阶段。此套
本文介绍了888法脱硫的技术特点、在焦炉气制甲醇的成功应用,提出了在焦炉气制甲醇应用中应注意的一些问题。通过讨论得到了以下结论:888-JDS脱硫催化剂具有良好的催化氧化活性,脱硫效率高,副反应生成率低,副盐生成量相对较小,脱硫费用低等优点。888-JDS脱硫催化剂在焦化厂已使用了多年,有着丰富的经验,良好的技术服务水平已得到了广大用户认可。888-JDS脱硫催化剂特别适合于对净化度要求极高的焦炉
介绍了氨无动力回收装置在我公司的应用情况,明确的该技术的相关特点,介绍了该技术的应用带来的效益。
本文介绍了精馏甲醇通过工艺技术的创新,从板式塔到填料塔,从二塔流程到三塔流程加上塔内件设备的创新,蒸汽能耗从2吨以上到1.5吨再降到1.2吨,最低蒸汽能耗达到O。95吨甲醇。
造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗。切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。进一步降低合成氨能耗的空间较大,深入挖掘降耗潜力,努力降低生产成本,是小氮肥行业生存发展的关键。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。
煤气化技术的进步推动化肥行业的发展,化肥行业的整合重组规模提升又要求为煤气化技术提供高效、节能的新型煤气炉。我国普遍采用的UGI煤气炉,在小氮肥行业经过四十余年的不断改进,已经成为化肥行业的主导设备。如何进一步改进这种煤气炉,其中炉算的技术进步是关键,只有研制出性能先进的炉算,才能开发出性能先进的煤气炉,才能为化肥行业的高产低耗作出贡献。本文介绍炉箅技术发展进程、目前状况,指出了存在的重点问题,说
本文主要介绍了H2S气体的性质与危害,综述了生物法处理含H2S废气的方法、并就研究状况及工业应用情况进行了论述。
山东明水大化集团成立于2005年6月26日,前身是我国建设的首批13套小氮肥示范厂之一的明水化肥厂。2005年6月28日与山西晋城无烟煤矿业集团签订战略合作协议,实施了强强联合。按照以肥为主、肥化并举的发展思路,集团于2006年4月投资9亿元,实施了年产52万吨尿素技改工程。一期工程从破土动工到生产出合格产品仅11个月的时间,二期工程只9个月,做到了一次投料安全顺利,短时间内达标达产。本文就技改项
本文介绍了三相流化床湿法烟气除尘脱硫技术的工艺流程、系统组成、热态试验结果和在410t/h锅炉全尺寸除尘脱硫改造的工业运行结果。研究分析了各种因素对脱硫效率、除尘效率、系统阻力等参数的影响变化规律。试验与运行结果表明:其脱硫效率可以达到85%,除尘效率达98%以上,系统阻力在引风机的出力范围内,出口烟气基本不带水。整个系统运行可靠,具备了工业应用的条件。