FH40船板钢焊接接头低温CTOD韧性试验

来源 :2012国际冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2012) | 被引量 : 0次 | 上传用户:xia226
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  介绍了CTOD的试验方法、试验过程及结果有效性判断的方法,对FH40钢焊接接头进行了低温CTOD试验,试验结果表明焊接接头的CTOD值均大于0.2 mm,符合挪威船级社规定的要求.对比了BS7448和GB/T 21143中关于预制裂纹有效性的判断方法,BS标准要求更为严格.为保证实验的正确性,在CTOD实验过程中,还应及时对温度进行期间核查.
其他文献
本文结合实际生产的情况,介绍了用于棒材中心缺陷及亚表面缺陷检验的RO-TA130S型号的旋转超声波自动化探伤设备。重点对影响该探伤设备判断准确性的因素进行分析,找出产生误报的原因,并进行改进和操作优化,减少误报,提高生产效率。
磁粉、超声探伤后,采用磁粉探伤、低倍塔形酸洗检验、金相显微观察、能谱定性分析等探伤技术对,对加重钻杆钢管进行皮下缺陷进一步分析。
为解决噪声干扰对超声检测系统的影响,在对系统需求进行分析的基础上,采用Filter solutions建模,并采用Multisim对已建立的电路模型的正确性进行验证,结果表明,设计结果可满足需求,说明了设计方法的可行性。
本文介绍了导波检测的基本理论及部分重要参量,重点介绍了该检测方法在高压锅炉用无缝钢管的应用情况,以Φ63 mm×6.5 mm高压炉管的导波检测举例说明,最后总结了导波检测的检出效果.
对管线管HIC试验后试样进行超声波探伤和金相分析,结果表明:HIC试验后未发现氢致裂纹缺陷,但超声波探伤可检测到大型B类夹杂物及表面氢鼓泡。较大B类夹杂物出现在管体壁厚中心与外壁之间,可以推断较大B类夹杂位于原始铸坯1/2半径到表层细晶区之间,其成因与铸坯芯部成分偏析无关。氢鼓泡中有大颗粒状氧化镁及硫化钙夹杂,其余区域为铝酸钙夹杂,故夹杂物是形成氢鼓泡的诱因之一。
本文介绍了ROT 250超声波探伤机的工作原理,提出在ROT250设备调整中应注意的几个问题,通过设备调整,避免在生产中由于设备调整的原因造成钢管检测漏、误报的发生,为钢管的超声波自动探伤生产中积累更多的生产经验,提高钢管质量。
为满足设备小型化、便于携带的要求,设计了便携式电火花刻伤机。该刻伤机采用单片机芯片控制脉冲电源,通过触摸屏技术输入控制信号,并实现步进电机的自动进给和冲油装置的流量调节控制。该设备适用于钢管的现场刻伤。
钢管自动探伤中的涡流探伤已广泛用于国内各无缝钢管中,在现代钢管生产及钢管制品领域,涡流检测较普遍,已具有检测速度快、成本低,故各厂家用来代替水压试验,本文叙述涡流探伤设备调试及应用过程中,要达到国家标准骓、被检材料大多数是高中压锅炉管质量要求极高,探伤设备技术调试及应用要求高、标准严,通过多年对涡流自动探伤设备的技术调试及应用,总结了几点经验,探讨一些技术问题,如设计探头参数,整设备中心,及对仪器
随着试验技术的不断进步,计算机数据采集系统在万能试验机进行的准静态试验中已广泛的应用。使用计算机数据采集系统软件的有效性可以通过与传统方法进行比较。如果计算机确定的值与同一试样上手工确定值之间差值的算术平均值小,机器处理的结果被认为是可靠的。
在材料断裂韧度评价中,本文对比分析了几种不同标准关于POP-IN效应的处理方法,比较发现这些标准关于POP-IN的处理都是基于柔度的变化,并且BS7448-1:1991相对保守。并结合实际例子,分析了POP-IN取舍。