论文部分内容阅读
介绍了压力铸造法制备陶瓷纤维增强铝基复合材料的研究现状,用压铸法在不同的工艺参数下制备出显微组织良好的复合材料,并对压铸法制备复合材料在汽车工业上的应用前景进行了展望.
压铸陶瓷纤维增强铝基复合材料及其应用
【摘 要】
：
介绍了压力铸造法制备陶瓷纤维增强铝基复合材料的研究现状,用压铸法在不同的工艺参数下制备出显微组织良好的复合材料,并对压铸法制备复合材料在汽车工业上的应用前景进行了展望.
【机 构】
：
东南大学材料科学与工程系(南京)
【出 处】
：
第三届全国快速成形与快速制造学术会议
【发表日期】
：
2001年1期
其他文献
介绍了虚拟制模的作用、不足以及快速原型技术的种类及适用范围,结合实例讨论了快速成型技术在新产品开发中的设计评估、功能试验、审定校核和展示交流作用,得出了基于快速成型技术的新产品创新设计是提高市场竞争力的关键技术之一.
研究了较低的功率激光单道熔覆成形金属零件薄壁结构的工艺.试验采用与作为表面处理激光熔覆工艺不同的、功率和光斑尺寸较小的CO激光进行单道熔覆,探索成形金属零件薄壁结构的工艺条件.试验得出了如下结论:(1)激光单道熔覆成形零件薄壁结构时,激光功率不能太小,其下限值主要与熔覆材料有关;(2)较低功率、较小光斑的激光与适当的扫描速度、送粉速度等配合可以得到壁厚最小为0.4mm的薄壁结构;(3)激光单道熔覆
论述了快速成型制造中的模型数据转换格式,介绍了CAD模型分层切片算法和切片处理程序利用SolidWorks API对SolidWorks在VC++6.0编译环境下进行二次开发.
分析了在快速模具制品中容易产生废品的现象.运用CAD/CAE与RP/RT结合,对快速模具注塑过程进行计算机仿真.分析了各种因素对产品缺陷的影响.通过优化注塑过程工艺参数,预测缺陷位置,验证运用计算机仿真的正确性,提高了产品的成品率,加快速产品投放市场的步伐.
针对轮胎模具行业愈来愈激烈的市场竞争,分析了基于实物反求工程和快速原型技术的轮胎模具数字化制造,从而能在很短时间内,花费较少的费用进行产品的更新.同时介绍了反求工程的一般概念、研究内容以及实物原型的反求方法等.介绍了快速原型和制造技术的基本原理、方法与应用.
以反向工程技术为核心,结合数控加工技术,实现对自由曲面的快速加工.论文讨论了自由曲面的非接触式测量、测点数据的处理、测点数据的自由曲面重建等基础技术及加工路径生成和实体加工方法.以利用激光测量/加工一体化技术完成自由曲面零件的快速制造.
论述了模具CAD/CAM的发展与应用,对所采用的快速模具制造方法作了简要介绍,通过对柴油机离合器壳体内、外模制造实例,探讨了快速原型技术在模具制造中的应用,并与传统模具制作进行了分析比较,得出了较有实际意义的结论.
材料直写技术为快速成形制造方法提供了新的使能手段.将激光引导直写与离散/堆积制造思想相结合,利用激光光压捕获微米尺度的材料粒子并输运至工作平面进行三维堆积,有望成为一种新的快速成形工艺.本文将激光引导输运过程看作一种特殊的喷射方法,实现了多种材料粒子的输运与堆积,并分析了这种技术用于快速成形制造的技术问题.