【摘 要】
：
客户在使用我公司化学镀铜工艺生产压延铜箔挠性板时,出现沉铜电镀后板面粗糙且不光亮的问题.本文通过实验研究了各种引起板面粗糙的原因.实验结果表明,PTH的微蚀对电镀后板面外观有一定的影响,且在确定的电镀铜工艺条件下,化学镀铜体系是影响电镀后板面外观的主要因素.控制微蚀量,可改善沉铜电镀后板面外观;而调整化学镀铜体系,则可根本解决电镀后板面粗糙且不光亮的问题.通过镀层可靠性测试表明,调整后的新沉铜剂体
【出 处】
：
2006春季国际PCB技术/信息论坛
论文部分内容阅读
客户在使用我公司化学镀铜工艺生产压延铜箔挠性板时,出现沉铜电镀后板面粗糙且不光亮的问题.本文通过实验研究了各种引起板面粗糙的原因.实验结果表明,PTH的微蚀对电镀后板面外观有一定的影响,且在确定的电镀铜工艺条件下,化学镀铜体系是影响电镀后板面外观的主要因素.控制微蚀量,可改善沉铜电镀后板面外观;而调整化学镀铜体系,则可根本解决电镀后板面粗糙且不光亮的问题.通过镀层可靠性测试表明,调整后的新沉铜剂体系能够满足PTH的需要.
其他文献
针对精铸满轮叶片的检测和精铸涡轮叶片模具型腔设计中存在的精度控制问题,分别以形心、收缩中心、中心轴线点为特征点,运用CAD模型引导的最临近点迭代ICP(iterative closet point)配准方法,将叶片实际测量数据和CAD模型进行配准,对比配准结果,得到了精铸过程中误差分布,并通过分析叶片的变形情况,得出以形心为特征点时,型面重合度最大,配准效果最好,为叶片精铸模具的型腔设计提供了量化
本文详细论述了航空发动机压气机叶片工装标准化的思路,以典型叶片工装结构为例介绍一些常用标准化方法,通过标准化来实现缩短工装设计制造周期,降低成本.
本文介绍了在设计过程中如何制定标准化管理规范,利用产品数据管理系统(PDM)中零件簇、零件模板定义、零件参数化、截面管理等功能模块实现冷藏集装箱产品零件标准化控制,提高零件标准化程度的方法.
南京威孚金宁有限公司分配泵厂,是国内唯一专业、批量生产VE型分配泵的生产基地,具有一流的生产技术水平和装备,位于南京高新技术开发区内.现拥有各种生产设备250余台,其中进口德国、日本、美国、瑞士等国家的数控高精度把关设备93台,有着精密、高效、完备的加工手段.全厂职工350多人,其中有长期从事研究开发VE型分配泵的工程技术人员40多人,质量管理及检验人员30多人.2000年下半年起投资近1亿元人民
厦工集团三明重型机器有限公司(以下简称三明重机)是福建省高新技术企业,是厦工集团的成员企业,有三十多年研制、开发、生产路面压实机械的历史,是国内最大的压实机械生产厂家之一.主导产品"三重"牌系列振动压路机采用世界先进技术生产,其性能、质量均达到国内同类产品先进水平,是福建省名牌产品,公司在设计开发、供应、生产、销售等业务流程实现全数字管理,是福建省企业信息化应用示范单位.本文介绍了三明重机CAPP
延续本文作者之前对最新化学沉银工艺特性的简介,本文着重于介绍该工艺配合水平线作业的生产经验以及该化学沉银工艺的稳定性.同时文章也讨论了目前在一般化学沉银工艺共有的几个可靠性问题,如"贾凡尼效应",焊接强度以及BGA焊接强度.研究表明阻焊油墨的侧蚀不是发生"贾凡尼效应"的必要条件,沉银厚度才是最直接的原因.在锡铅和SAC305合金焊接面的剪切强度与沉银厚度(0.05-0.5μm)和无铅回流焊处理(三
众所周知,不同的铜结晶组织形态在相同的蚀刻条件下具有不同的蚀刻速率,从而影响着导线的侧壁形状及电性能;而铜的结晶组织形态又与电镀的电流密度有关.本文探讨了不同的电镀电流密度下不同的电镀铜结晶结构.
振动钻削是建立在振动理论和切削理论等理论基础上的新型加工方法,与普通钻削的区别是在钻孔的过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的振动.本文评述了振动钻削的国内外研究状况,讨论了振动钻削研究的前沿问题和发展趋势,最后对振动钻削技术在印制板数控钻孔中的应用进行了展望.目前的研究成果表明,振动钻削在孔位精度、孔的表面粗糙等方面较普通钻削有明显的优势,具有在印制板机械钻孔中应用的潜力.
本文通过试用SYE两家板材供应商的LDP制作专用试板,对HDI板盲孔孔形及其可靠性进行测评,以考察其盲孔金属化的品质,为HDI板盲孔加工品质的持续改善提供参考.
介绍了本研究组提出了一种实现选择性金属沉积的新方法.在硅等表面上事先自组装一层带氨基硅烷,然后采用喷墨打印技术在其上打印出特定图案的活性点作为模板,最后置于化学镀液中生长出金属图案化膜.由于基于"软件"模板且全湿法制备,该法具有灵活、简单、易行的优点.