传统的注塑模设计方法主要依靠模具设计师的直觉、经验。模具在制造出来以后,往往需要经过反复地试模和修模才能投入批量生产。该方法已无法适应产品开发周期短、成本低、质量高的市场要求。注塑模具CAE技术代替传统的试模法,能在模具制造之前,在计算机屏幕上模拟出注塑成型过程。预测模具设计和成型条件对产品的影响,帮助设计者发现模具设计的问题,及时修改制件和模具设计。该技术能有效地保证产品的质量,缩短产品开发周期,提高生产效率,为企业增加经济效益。本文主要研究了手机壳的注塑成型数值模拟及其模具设计的流程。首先利用Moldflow软件进行了导入模型,划分有限元网格、设定工艺参数、选择材料等分析前处理工作。然后,通过最佳浇口位置分析、充填分析、冷却分析、翘曲分析,得到了最佳浇口位置、熔接痕、冷却时间、翘曲变形等分析结果图。通过对比分析结果选择了最佳浇口位置和冷却系统方案。最后,利用UG软件的注塑模向导模块对手机壳的注塑模具的整个设计流程进行了研究,得到了较为理想的模具结构。将注塑模CAE技术应用到模具设计中去,可以在模具设计之前预测最佳浇口位置、制品的注塑缺陷、冷却时间等,为改进注塑工艺参数和调整模具设计方案提供了科学的依据,对实际注塑生产具有重要的指导意义。