随着市场环境变化、消费者需求的个性化发展,制造企业的制造模式发生了很大变化。多品种、小批量,甚至是单件生产趋势明显,为了适应这种变化趋势,劳动密集型企业向柔性自动化制造转变成为一种必须的选择。柔性自动化生产线相对于传统的生产制造模式,具有设备利用率高、生产能力相对稳定、产品质量高、产品切换灵活迅速等特点。由于柔性自动化生产线的优势特征,使其成为实施先进制造、精益生产、并行工程和智能制造系统的基础,且应用越来越广泛。GESX公司成立15年以来,专注于消费电子产品的制造,一直以来采用手工流水线的生产模式,属于劳动密集型企业。随着近些年消费者需求的个性化发展,产品更新换代的周期越来越短,以及劳动力严重缺乏的影响,柔性自动化生产线势在必行。本文以GESX公司耳塞产品生产线柔性化改造为研究对象,首先从精益生产角度出发,结合GESX公司实际情况,对耳塞的生产线的现状进行了全面的梳理和分析,发现现有耳塞生产线在人力资源、生产原料管理、员工管理方面存在的问题,造成了不必要的生产资源浪费。其次,运用设施布置、生产线平衡的相关理论,结合GESX公司耳塞产品生产的实际需求,构建了GESX公司耳塞产品生产线柔性化改造方案,具体包括:柔性自动化模块、基于RFID的产品追溯系统模块、基于MES系统的制造过程信息管理系统模块、生产线管理体系的转变模块。最后,分析了GESX公司耳塞产品生产性柔性化改造实施策略和实施效果。生产性柔性化改造有助于降低成本、提升企业竞争力,但柔性化生产改造并不是万能的,应该结合企业的实际情况予以实施;精益生产工具的选择很重要,实施柔性化改造生产应该重视人的作用,良好的生产工具可能会起到事半功倍的作用;重视对精益生产人员的培训管理;要重视对实施效果的评价考核,以确保生产管理实施的价值性。