环氧丙烷(以下简称PO)是重要的有机合成中间体，也是基本的有机化工原料。被广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等各行业。因此国内外纷纷新建成或扩建PO生产装置，以满足社会需要。国际上PO生产能力约600万吨，主要集中在西欧和日本，约占总量的75-80％。生产方法有氯醇法和共氧化法。后者发展较快。目前世界上最先进的氯醇化工艺即皂化剂由氢氧化钙改为电解液(又称改良法)，主要缺点是成本高。石灰乳皂化存在的弊端：1.石灰制乳工序设备故障率高，检修频繁，也使石灰乳质量波动大；2.皂化塔塔板堵塞脱落，缩短生产运行周期，增加检修费用；3。皂化塔塔板堵塞脱落，影响PO收率及质量，同时废水水质变化；4.为使氯丙醇充分反应，工艺要求石灰乳过量加人，废水中含固量高，废渣处理难度大；5.控制手段难以实现，如PH计监测，闪蒸等，进一步影响废水水质；6.大量高悬物、高COD的碱性废水不能回用，既污染环境，又浪费水资源，越是提高生产产量，耗水与排污排渣问题越严重，恶性循环，危及企业的生存与发展。在我们这样一个水资源紧张、环保形势严峻的国家，社会效益尤为突出。电解液皂化技术的推广应用，摆脱了氯醇法PO生产受资源、环保多重制约的瓶颈，充分体现了清洁文明生产的精神，使企业与杜会走上和谐与可持续发展的良性轨道。