【摘 要】
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随着经济环境的变化和信息技术的发展,铸造企业越来越重视对铸件单件全生命周期内所有生产数据和现场质量数据的可追溯性,尤其是生产大型、高端、高质量要求的铸件,如几吨以上的铸件以及发动机缸体缸盖、航空部件、核阀等关键零部件.一直以来,铸造厂努力地寻求或自我研发一套完整的铸件单件全周期的生产和质量可追溯性方案和系统,但是效果并不太理想.为此,笔者结合企业需求,从方法论的角度,系统性地提出了铸造企业单件化管
【机 构】
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华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北武汉,430074
【出 处】
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第二届泛珠三角区域(9+2)铸造学术交流会
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随着经济环境的变化和信息技术的发展,铸造企业越来越重视对铸件单件全生命周期内所有生产数据和现场质量数据的可追溯性,尤其是生产大型、高端、高质量要求的铸件,如几吨以上的铸件以及发动机缸体缸盖、航空部件、核阀等关键零部件.一直以来,铸造厂努力地寻求或自我研发一套完整的铸件单件全周期的生产和质量可追溯性方案和系统,但是效果并不太理想.为此,笔者结合企业需求,从方法论的角度,系统性地提出了铸造企业单件化管理方法体系.该体系包含单件号、全生命周期和过程信息三个要素,具备批次操作和流程驱动两个特性,由单件管理模型、流程驱动模型和盈余期排产模型三个模型支撑.研发出一套铸造企业生产管理和过程控制系统,并将其应用于某一核阀类特钢件铸造企业.对该企业的应用进行分析,效果表明:该方法对企业单件生产管理和追溯具有较显著的引导、驱动、约束、规范、监控和追溯作用,具有良好的实用性和推广价值.
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