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在原料、燃料资源和先进的技术装备等条件确定后，很多大型浮法玻璃生产企业的熔窑并没有达到期望的最佳运行状态，使得日常生产状态无法持续稳定、产品质量经常波动，也使窑炉无法发挥出最大的经济效益。本文通过运用玻璃条纹测试技术结合数值模拟方法，对典型大型浮法熔窑的设计熔化量进行了监测分析，结果表明，在特定的原料、燃料资源和先进的技术装备等条件下，大型浮法熔窑熔化效率，可能与实际设计拉引量之间存在的±10％以上的差距，并以实例方式给出用条纹监测技术对熔窑熔化效率匹配性进行调控指导的方法。