论文部分内容阅读
本文简要介绍了我国热装热送技术的概念、发展状况及分类,针对热装热送工艺生产铸坯存在的质量问题,引入铸坯缓冷技术,保证了铸坯质量.
提高宽厚板坯热装热送比工艺研究与实践
【摘 要】
：
本文简要介绍了我国热装热送技术的概念、发展状况及分类,针对热装热送工艺生产铸坯存在的质量问题,引入铸坯缓冷技术,保证了铸坯质量.
【机 构】
：
济钢集团宽厚板厂,山东济南,250101
【出 处】
：
2013年低成本炼钢技术交流论坛
【发表日期】
：
2013年6期
其他文献
本文从断口,材料成分和组织三个方面对过早失效的试制轿车副车架进行了综合分析.通过与合格件的对比,考察发现焊接中输入的热量过大导致钢板的表面出现了一定的脱碳,并且钢板剪切变形区出现回复与再结晶,以及部分晶粒的长大.组织的变化削弱了钢板的表面性能,使得裂纹容易过早的产生,从而降低了副车架的疲劳寿命.本文最后指出在保证焊缝质量要求的情况下,应该尽量采用小的热输入量,与此同时注意控制焊接工艺参数的稳定性.
在微合金钢中氮作为一种有效元素,可增强钒(V)、铌(Nb)合金在钢中细化晶粒和沉淀强化的作用,同时钒铌合金的加入也会影响氮在钢中的溶解度.本文通过热力学计算研究了某厂HRB400钢中氮的溶解热力学及V、Nb合金含量对N溶解度的影响,研究结果表明添加钒铌可有效提高氮的溶解度,但随着其含量的增加氮溶解度并不是单调递增的;以目前成品钢合金含量水平(％V=0.02、％Nb=0.03),添加铌比钒对提高氮的
利用电弧炉还原金川镍冶炼炉渣,还原出来的铁中C、Si、Mn、S、P等含量低,满足制备不锈钢产品的要求.利用该还原铁制备了焊接用不锈钢H08Cr26Ni21,并取样分析钢材的化学成分、金相组织、力学性能,对镍渣软钢冶炼H08Cr26Ni21不锈钢进行评价.
优化装入制度,通过铁水、废钢、矿石等资源的合理搭配,依靠自动炼钢模型计算矿石的加入量,合理调整矿石的加入方式、自动炼钢模型参数的修正、氧枪枪位的控制调整,转炉使用矿石的冶炼工艺得到迅速推广,冶炼过程平稳,脱磷效率改善、钢铁料成本得到明显的降低.
基于承钢100t转炉现场复杂冶炼条件,开发了与之相适应的优化配料系统软件.该软件主要以半钢成分、温度、造渣料、合金料、原料成分及吹氧模式为关键因素,配合冶炼钢种要求,对转炉加入的各种原料及吹氧分布进行了实时计算,优化配料,提高了转炉生产过程中富余热量的利用率,节约了原材料消耗,降低了冶炼成本.
铸坯表面纵向裂纹对铸坯的生产和质量危害很大.主要分析了河北钢铁集团舞阳钢铁公司连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,同时针对各种原因,制定相应的预防措施,主要有稳定拉速(具体方法提高大包自开率、稳定精炼操作,杜绝事故,保证钢液的成份和温度、控制过热度),控制结晶器冷却,二冷水弱冷,浸入式水口优化,优化保护渣的使用,首炉纵裂控制,以减少连铸坯表面纵裂纹的发生.
简述了结晶器保护渣在连铸生产中的重要作用,分析了生产Q195钢小方坯出现的诸多表面质量缺陷的原因,如纵裂、凹陷和夹渣等.使用合适的保护渣可以有效改善结晶器内坯壳的润滑和传热,控制铸坯表面凹陷的产生.在对现场使用保护渣研究的基础上,优化其理化性能,现场使用效果良好.
为了降低[O]及夹杂物含量,提高钢水纯净度,提高合金收得率,降低生产工序成本,炼钢厂对钢水促净剂在转炉作业区出钢操作及精炼工序的过程进行试验使用,试验证明钢水促净剂不仅能提升质量而且能降低成本,试验证明脱氧工艺制度的优化是降低成本和提升质量的基础.
采用扫描电镜结合能谱仪对IF钢镀锌板表面的夹杂缺陷进行了分析,将表面锌层用酸洗去后缺陷处发现大量的Al2O3夹杂物;对发生夹杂缺陷的同炉次剩余铸坯采用大样电解的方法进行了分析,铸坯中主要为Al2O3夹杂含有少量TiO、Na2O、CaO等,夹杂物尺寸都是在140-300μm之间,夹杂物平均含量2.32mg/10kg;对一个浇次的头坯、开浇第二块板坯、尾坯与正常浇注板坯进行了铸坯氮氧分析,头坯、开浇第
针对SPHC直上工艺所出现的夹杂物含量高的问题,提高转炉一倒命中率和挡渣出钢效果,优化渣洗和脱氧合金化工艺,严格控制氩站进站氧活度,规范吹氩和连铸操作,提高保护浇注效果,从而达到提高钢水纯净度的目的,使SPHC的夹杂物控制水平得到明显改善,满足了该钢种的质量要求.