蠕墨铸铁制作磨球模具的试验

来源 :2008全国耐磨材料暨水泥矿山应用技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ljdoctor
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采用蠕墨铸铁材料制作磨球模可以大幅提高模具的使用寿命,而蠕墨铸铁的良好性能完全满足磨球模具的性能需要。综合性价比优于灰铸铁模具。
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采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对比研究了耐热铸钢和低碳高铬铸铁棒材轧机滑动导卫显微组织和磨损特性。研究结果表明,耐热钢的金相组织为奥氏体及少量MC型碳化物。耐热铸钢导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因。高铬铸铁的金相组织为铁素体基体上弥散分布大量MC型碳化物。高铬铸铁导卫板主要失效机制为粘钢和磨料磨损,使用寿命约为耐热钢导卫
利用华铸CAE/Inte-CASTP8.0软件对大型挂舵臂铸钢件的初始工艺进行了充型过程的数值模拟,预测了金属液充型过程的流动和分布状态,在此基础上对其铸造工艺进行了工艺优化,结果表明:采用阶梯式浇注系统,使金属液自下而上地充满型腔,从而保证铸件顺序凝固,生产出组织致密、性能优良、符合国际标准的挂舵臂铸钢件。
采用原位生成法熔炼制备VC/Fe复合材料;对制备的VC/Fe复合材料进行性能测试和组织观察、结构分析;采用对比试验的方法,对原位VC/Fe复合材料与Cr15Mo3抗磨白口铁、TiC/Fe复合材料、Cr18Ni9不锈钢在相同的条件下,在自制的磨损装置上进行砂石冲蚀磨损和模拟海水条件下的砂浆冲蚀磨损。
采用喷射式冲蚀磨损试验机与SEM表面形貌分析相结合的方法,对反应烧结SiC陶瓷的冲蚀磨损行为与机理进行了研究。结果表明,反应烧结SiC陶瓷的冲蚀磨损率随冲蚀角的增大而迅速增大,当冲蚀角达到60°时,冲蚀磨损率达到最大值,随后其冲蚀磨损率降低。分析了反应烧结SiC陶瓷的冲蚀磨损机理。
本文主要探讨了高铬白口铸铁亚临界热处工艺参数及其对硬度和冲击韧性的影响。研究表明,在亚临界热处理过程中,高铬铸铁中的二次析出物相及其析出规律的变化。
本文介绍了安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司企业管理坚持以人为本、诚信经营、不断创新、严格内部各项管理、打造名牌产品。
在ZGMn13钢的基础上,通过调整成分,加入适量的合金元素Cr、Mo,得到新型高锰合金钢,经沉淀强化热处理后对其组织和性能进行了分析,结果表明:1.2~1.28%C、11~13%Mn、≤0.02%S、≤0.04%P、≤0.65%Si、1.5~1.8%Cr、0.40~0.50%Mo的合金钢,经沉淀强化热处理,奥氏体转变完全、晶粒细化,碳化物弥散析出,其耐磨性和加工硬化能力提高,力学性能达到: σ=7
用爆炸压实法将WC钢结硬质合金粉末压制到碳钢表面,再通过真空液相烧结制成钢结硬质合金/碳钢复合板。用扫描电镜(SEM),能谱仪(EDX),透射电镜(TEM)等对复合板界面结合区的组织结构进行观察分析。结果表明:烧结温度为1623K时,WC钢结硬质合金/碳钢界面结合区厚度为30um左右,层内W, Cr,C元素含量较高,组织为类珠光体,该珠光体为M23C6和铁素体层片,且层片与界面呈一定角度。紧邻结合
本研究采用以Mn、Si为基础的Cu、Cr、B、Nb、Re等低、微多元合金化,金属型铸造,分级等温淬火新工艺,取代传统的昂贵的Mo、Ni合金化,砂型铸造,硝盐等温淬火工艺,生产抗磨等温淬火球铁磨球。使磨球的硬度提高3~5HRC,冲击韧性提高10%~20%,耐磨性提高20%~30%,破碎率≤1%,成本降低5~15%。研究结果还表明:消除碳化物不良形貌和白亮区的脆性组织,控制碳化物含量约为14~20%时
本文介绍了一种吸取了国内外球磨机衬板的优点并加以改进,进而研发的新型衬板。该产品采用双金属复合、双曲面沟槽、小而厚的强化无螺栓结构,使衬板寿命大大提高,出粉率也有所提高,而单位电耗和噪音降低。该产品已于去年取得我国国家专利。