煤气发生炉要求入炉煤块的粒度在25-80mm之间，且粒径差越小，发生炉的透气性越好，产气量越高。改造前，煤筛主要通过振动筛对煤进行筛分，存在的弊端主要是：①由于空间限制和振动筛安装方式的不合适，振动筛不能有效地将煤进行有效分级，②雨季时振动筛筛网很容易被堵塞，振动筛筛分效率下降，人炉粉末量增加，造成发生炉结渣煤气质量大幅度下滑。因此，针对这一情况，研制了一种圆滚筛，圆滚筛的人料端筛网尺寸为25mm，其它位置筛网尺寸为80mm。这一改造较好的解决了煤的分级效果和筛分效率，并对煤气产、质量的提高奠定了基础；改造前，有效通风面积小，生球烘干效果变差、烘床烘干效果不均匀等现象，针对这一情况，研制了新型烘床烘干工艺：烘床上炉蓖条的通风面积自上而下逐步增大，其目的是让生球在烘床上逐步升温，减少因急剧升温而导致生球爆裂、球团矿筛分指数上升。通过这一改造，生球的烘干效果得到明显改善，球团矿的技术经济指标也得到明显提高。