在油田开发中,射孔作业被誉为"临门一脚",因此,射孔作业在完井作业中扮演着很重要的角色.但是,在作业过程中,由于射孔枪在井下,作业过程中发生了怎样的情况,在地面无法观察到.由于射孔枪本身以及射孔枪装配过程中所产生的一些不可预测,作业过程中往往会发生一些异常情况,比如炸枪,断爆等情况.这些问题往往会对后期完井产生一定的影响,严重则会使整口井报废.本文就渤海油田发生的一起射孔枪发射异常情况进行分析,通过各种试验查找并分析异常情况发生的原因,从而避免在今后的作业中发生同样的问题.根据故障树分析，导致此次射孔器胀裂、未穿孔的可能原因主要有产品质量、导爆索弯曲受损、导爆索与射孔弹非正常安装以及井液影响四个方面；经质量复查，基本上可以排除因产品自身质量问题导致本次作业问题；验证试验中导爆索受损和弯曲状态下，爆速没有下降，虽试验数量较少，但可以认为该原因导致本次作业问题的可能性较小；导爆索与射孔弹非正常安装，会严重影响射孔弹的可靠引爆；射孔弹浸泡在水中引爆，会出现枪体胀裂、不穿孔的现象，与此次作业现象相似，不能排除但也不能完全确定是因进水导致本次作业问题；通过统计分析，自2011年以来60孔／米127射孔器的作业量约为4000米，约20多万发弹，第一次发生该问题，应为偶然因素引起。今后要加强装弹过程控制，落实装枪责任制，尽量减小对导爆索的损伤：作业现场加强管理，杜绝漏装密封圈等人为失误，同时对射孔枪接头的保养进行严格控制，杜绝保养不到位或密封面、密封槽有锈蚀的枪接头进入装枪程序；加强导爆索制造过程控制，加强导爆索的外观和性能参数控制，提供高质量的导爆索。