【摘 要】
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TC8M-1钛合金是新近研制的最高使用温度达450℃的热强型、长寿命高温钛合金.通过对该合金进行不同温度的固溶和时效处理,研究热处理工艺对合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着固溶温度的升高,合金中等轴初生α相含量逐渐减少,β转变组织进一步粗化,合金由等轴组织转变为双态组织,合金的室温强度呈下降趋势;随着时效温度的升高,合金中等轴初生α相含量无变化,合金的室温拉伸性能稍有下降,而塑性略微增加
【机 构】
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宝钛集团有限公司,陕西宝鸡721014;宝鸡钛业股份有限公司,陕西宝鸡721014 宝鸡钛业股份有
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TC8M-1钛合金是新近研制的最高使用温度达450℃的热强型、长寿命高温钛合金.通过对该合金进行不同温度的固溶和时效处理,研究热处理工艺对合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着固溶温度的升高,合金中等轴初生α相含量逐渐减少,β转变组织进一步粗化,合金由等轴组织转变为双态组织,合金的室温强度呈下降趋势;随着时效温度的升高,合金中等轴初生α相含量无变化,合金的室温拉伸性能稍有下降,而塑性略微增加.经920℃/2h,AC+580℃/1h,AC热处理后,可使合金获得较好的强度-塑性的匹配.
其他文献
对凝汽器用ASME SB265Gr1/SA516Gr70钛/钢复合板进行爆炸焊接试验,并对复合板结合界面的微观组织特征及力学性能进行了分析测试.微观组织分析显示,界面为波状结合,界面两侧的金属均发生了不同程度的塑性变形;界面附近存在短距离的元素互相扩散;界面无分层、夹杂等缺陷.力学性能测试表明,结合界面处的维氏硬度最高,随着与界面距离的增大逐渐降低;复合板的拉伸、冲击、弯曲性能符合ASTM B89
研究了不同厚度Ti60钛合金板材电子束焊接接头的显微组织与力学性能.研究结果表明,不同厚度Ti60合金板材的焊接接头均由熔合区、热影响区和母材区组成,熔合区由粗大的柱状晶组成.板材厚度对柱状晶内部显微组织影响很小,不同厚度的板材熔合区柱状晶内的显微组织相似,均由细小的片层α相和少量β相组成,不同厚度的板材电子束焊接接头熔合区均具有较高的硬度和强度.700℃焊后热处理会使熔合区α相的边界处析出大量的
介绍了钛及钛合金的成型及加工方法,重点研究分析了钛及钛合金激光快速成型技术的工作原理、国内外研究现状以及存在的差距,指出了其在医用领域的应用前景，指出钛合金激光快速成型技术以其制造成本低、工周期短、易于成型复杂结构件等优势，在未来生物医用钦合金产业中将占有重要的地位。
本实验采用100Hz左右的频率测试Ti-600合金室温高周轴向应力疲劳性能,结果表明,K=1,R=-1时,合金的疲劳强度为315MPa.合金疲劳变形时,主要是交滑移起作用.合金的α/β片层相界面是发射位错的源头.外力作用下,位错发生交割、分解、钉扎等反应,或者弯曲运动形成"弓"形位错,并在α相内形成复杂的位错网络.
研究了Ti-38644合金中的硅化物的溶解和析出行为及其对室温拉伸性能的影响,并利用扫描电镜和透射电镜对显微组织、析出相及拉伸断口进行了观察和分析.结果表明:合金中的杂质Si导致(TiZr)6Si3硅化物的形成.在700～950℃之间固溶1h后,合金中的硅化物随固溶温度升高逐渐溶解,而950℃固溶样品中未观察到硅化物.由于硅化物溶解和β晶粒长大,800～950℃之间固溶后的合金强度随固溶温度增加而
研究了锻造温度对Ti60合金φ350mm规格棒材组织、力学性能及探伤的影响.试验选用相同的试验坯料,按照变形方式、变形量相同而变形温度不同进行Ti60合金棒材α+β两相区锻造.研究表明:Ti60合金棒材采用Tβ-40℃进行α+β两相区锻造,其组织晶粒细小,且力学性能及探伤水平均优于采用Tβ-20℃进行α+β两相区锻造的棒材.
本文研究了少量Fe元素(＜0.2wt.％)对TA15钛合金力学性能的影响,利用能谱测试了合金中主要元素的浓度分布,对未特意添加Fe元素(TA15)和Fe元素含量为0.19％的(TA15-Fe)两种合金的拉伸性能、冲击韧性、断裂韧性、高温持久性能进行对比分析.研究结果表明:少量Fe含量的变化对合金的显微组织没有明显影响;两种合金的冲击韧性和室温、高温断裂韧性基本无差异;TA15-Fe合金的室温、高温
以航空工业中常用的近α型TA15钛合金为对象,开展了β预处理对片层组织(α+β)变形的影响研究.通过β相退火及β预变形获得不同形态的片层组织进行(α+β)相区压缩变形,分别研究了β晶粒尺寸和β预变形对片层组织两相区变形行为及球化的影响.研究结果表明,初始β晶粒尺寸对片层组织(α+β)相区变形的应力-应变曲线影响较小,β预变形在一定程度上会增大流变应力的分散性;相对于只进行β退火的组织,β预变形可以
本文采用3500T热挤压机φ300系统挤压生产φ112×11mmTi6321管材,研究了挤压温度、挤压速度对挤压Ti6321管材组织的影响.研究表明:挤压加工对坯料的显微组织有很大的改善作用,有利于组织均匀化.在挤压力许可的情况下,挤压温度的高低影响α晶粒的形状及α相的含量.挤压速度对显微组织没有影响,但影响挤压模具的寿命.
本文通过研究φ920mm规格TC4-DT铸锭的显微组织形貌,探讨了铸态组织的形成机制及工艺参数对显微组织的影响.研究表明,大规格铸锭宏观组织分布从外到内分别为柱状晶、等轴晶及细晶,通过高、低倍组织照片发现柱状晶晶粒存在明显的取向性,晶粒沿同一方向伸长,晶界光滑,存在较小曲率;等轴晶片层取向差异明显,晶界较多且大多平直;细晶晶粒片层在晶内过晶界处形核,并沿Burgers方向长大,在晶界处有连续分布的