中石油四川石化溶剂再生系统是集中处理全厂富胺液再生的重要装置,也是炼化一体化重要的环保配套装置.再生装置分为两套规模均为350t/a,设计弹性为60％～110％.第一套溶剂再生装置处理加氢裂化装置和硫磺回收装置的富胺液;第二套溶剂再生装置处理常减压装置、渣油加氢装置、柴油加氢装置、催化裂化装置和酸性水汽提装置的富胺液.再生后的贫胺液送至上游装置循环使用,清洁酸性气送至硫磺回收装置生产硫磺.采用常规汽提再生法，再生塔底重沸器热源采用0.35MPa蒸汽。硫磺回收尾气处理单元中的胺液吸收是确保尾气排放最后一道屏障，因此确保贫胺液质量合格对降低尾气中SO2排放至关重要。受制于上游各装置运行情况，溶剂采用集中再生对工艺操作提出了更高的技术要求。上游渣油加氢工艺因素富胺液含油带烃带氢(是由于胺液发泡造成的)严重，贫液质量难以保证，造成制硫燃烧炉超温联锁，尾气排放超标。通过分析总结其影响因素以及长时间检测富胺液含油量，工艺、设备及管理上遂提出针对性的措施，为溶剂再生装置的安全平稳长周期运行奠定理论基础。溶剂再生装置肩负着全厂脱硫装置平稳运行及油品低硫指标的重任，确保其平稳运行是很有必要的。同时确保尾气中SO2排放合格的重要保障。通过总结影响贫胺液质量的因素，提出针对性的解决措施，并且通过长时间观察装置运行情况，提出优化控制工艺指标，将不利影响降至最低。深入分析每次事故的经过、原因及处理办法，总结经验教训，对优化工艺操作有重要的指导意义。管理层面应该制定严格的富胺液品质指标，从根源和制度上消除不利因素。为同类溶剂再生装置的安全平稳长周期运行提供了很好的借鉴意义。